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Heim Ultraschall-unterstützte Bearbeitungsmaschine
  • Ultrasonic Machining
    Ultraschall-Schweißgerät zum Bohren Ultraschall-Bearbeitungszentrum CNC-Fräsmaschine
    Beim Ultraschallbohren wird das Material durch Mikroschleifen oder abrasive Partikelerosion abgetragen. Das Werkzeug schwingt mit einer Frequenz von ca. 20 kHz durch einen piezoelektrischen Sensor und einen elektrischen Oszillator. Das Werkzeug zwingt das Schleifkorn dazu, normalerweise auf die Arbeitsfläche im Spalt zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück aufzutreffen, um die Arbeitsfläche zu bearbeiten.
  • Ultrasonic Machining
    Ultraschall-Fräsmaschine Marken Kleine CNC-Maschine für Metallwerkzeugmaschinen
    Beim Ultraschallbohren wird das Material durch Mikroschleifen oder abrasive Partikelerosion abgetragen. Das Werkzeug schwingt mit einer Frequenz von ca. 20 kHz durch einen piezoelektrischen Sensor und einen elektrischen Oszillator. Das Werkzeug zwingt das Schleifkorn dazu, normalerweise auf die Arbeitsfläche im Spalt zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück aufzutreffen, um die Arbeitsfläche zu bearbeiten.
  • Ultrasonic Machining
    CNC-bearbeitete Teile Ultraschall-Fräsmaschine Ultraschall-Bohrloch
    Beim Ultraschallbohren wird das Material durch Mikroschleifen oder abrasive Partikelerosion abgetragen. Das Werkzeug schwingt mit einer Frequenz von ca. 20 kHz durch einen piezoelektrischen Sensor und einen elektrischen Oszillator. Das Werkzeug zwingt das Schleifkorn dazu, normalerweise auf die Arbeitsfläche im Spalt zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück aufzutreffen, um die Arbeitsfläche zu bearbeiten.
  • Ultrasonic Rotary Spindle
    Harte und spröde Materialverarbeitung CNC Werkzeugmaschine Ultraschallfräsung und Bohrmaschine BT40 BT50 BT30 HSK63
    Die hervorragende Ultraschallsteuerungstechnologie kann die Stabilität der Langzeitbearbeitung sicherstellen. Frequenzabtast- und Stromeinstellung können automatisch von Controller abgeschlossen werden, um die Produktivität zu verbessern. Das Werkzeug oszilliert bei einer Frequenz von ungefähr 20 kHz durch einen piezoelektrischen Sensor und einen elektrischen Oszillator. Das Werkzeug zwingt den Schleifkorn, die Arbeitsfläche normalerweise in den Spalt zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück aufzuwirken, um die Arbeit der Arbeit zu maschinen.
  • Ultrasonic Rotary Spindle
    Stabile Amplitude Ultraschallfräsmaschine von BT30 / 40 / 50 HSK63A CT40
    Die wunderbare Ultraschallsteuerungstechnologie kann die Stabilität von langfristig machi sicherstellen Ning. Frequenzsabrich- und Stromeinstellung können automatisch von CO abgeschlossen werden Ntroller zur Verbesserung der Produktivität. Das Werkzeug oszilliert bei einer Frequenz von ungefähr 20 kHz durch einen piezoelektrischen Sensor und einen elektrischen Oszillator. Das Werkzeug zwingt den Schleifkorn, die Arbeitsfläche normalerweise in den Spalt zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück aufzuwirken, um die Arbeit der Arbeit zu maschinen.
  • Ultrasonic Rotary Spindle
    Enhanced Procsion Ultraschallbearbeitung in der Formindustrie
    Die hervorragende Ultraschallsteuerungstechnologie kann die Stabilität der Langzeitbearbeitung sicherstellen. Frequenzabtast- und Stromeinstellung können automatisch von Controller abgeschlossen werden, um die Produktivität zu verbessern. Das Werkzeug oszilliert bei einer Frequenz von ungefähr 20 kHz durch einen piezoelektrischen Sensor und einen elektrischen Oszillator. Das Werkzeug zwingt den Schleifkorn, die Arbeitsfläche normalerweise in den Spalt zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück aufzuwirken, um die Arbeit der Arbeit zu maschinen.
  • Ultrasonic Rotary Spindle
    Keine Kontakt Ultraschallbohrungen für Zirkonic Glas Yttria Aluminiumnitrid- und Halbleiterkeramik
    Die hervorragende Ultraschallsteuerungstechnologie kann die Stabilität der Langzeitbearbeitung sicherstellen. Frequenzabtast- und Stromeinstellung können automatisch von Controller abgeschlossen werden, um die Produktivität zu verbessern. Das Werkzeug oszilliert bei einer Frequenz von ungefähr 20 kHz durch einen piezoelektrischen Sensor und einen elektrischen Oszillator. Das Werkzeug zwingt den Schleifkorn, die Arbeitsfläche normalerweise in den Spalt zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück aufzuwirken, um die Arbeit der Arbeit zu maschinen.
  • Non-contact Ultrasonic Machining
    Gute Oberfläche HSK63 und R8 Ultraschallspindel für CNC Ultraschallfräsen & Dilling Maschine
    Während Ultraschallbohrungen, das Material wird durch das Mikroschleifen entferntoder abrasive Partikel Erosion. Das Werkzeug oszilliert bei einer Frequenz von ungefähr 20 kHz durch einen piezoelektrischen Sensor und einen elektrischen Oszillator. Das Werkzeug zwingt den Schleifkorn, die Arbeitsfläche normalerweise in den Spalt zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück aufzuwirken, um die Arbeit der Arbeit zu maschinen.
  • Non-contact Ultrasonic Machining
    30000 rpm Berührungslos Induktives Getriebe Ultraschallfräsen und Bohren
    Während Ultraschallbohrungen, das Material wird durch das Mikroschleifen entferntoder abrasive Partikel Erosion. Das Werkzeug oszilliert bei einer Frequenz von ungefähr 20 kHz durch einen piezoelektrischen Sensor und einen elektrischen Oszillator. Das Werkzeug zwingt den Schleifkorn, die Arbeitsfläche normalerweise in den Spalt zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück aufzuwirken, um die Arbeit der Arbeit zu maschinen.
  • Ultrasonic Rotary Spindle
    Niedrige Verarbeitungskräfte Ultraschall-Rotationsspindel für HSK63A R8 in Aluminiumnitrid
    Die hervorragende Ultraschallsteuerungstechnologie kann die Stabilität der Langzeitbearbeitung sicherstellen. Frequenzabtast- und Stromeinstellung können automatisch von Controller abgeschlossen werden, um die Produktivität zu verbessern. Das Werkzeug oszilliert bei einer Frequenz von ungefähr 20 kHz durch einen piezoelektrischen Sensor und einen elektrischen Oszillator. Das Werkzeug zwingt den Schleifkorn, die Arbeitsfläche normalerweise in den Spalt zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück aufzuwirken, um die Arbeit der Arbeit zu maschinen.
  • Non-contact Ultrasonic Machining
    2000 rpm Berührungslos Induktives Getriebe Ultraschallfräsen und Bohren
    Während Ultraschallbohrungen, das Material wird durch das Mikroschleifen entferntoder abrasive Partikel Erosion. Das Werkzeug oszilliert bei einer Frequenz von ungefähr 20 kHz durch einen piezoelektrischen Sensor und einen elektrischen Oszillator. Das Werkzeug zwingt den Schleifkorn, die Arbeitsfläche normalerweise in den Spalt zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück aufzuwirken, um die Arbeit der Arbeit zu maschinen.
  • ultrasonic assisted milling machine
    500watt 30000 RPM-Rotation Ultraschall-unterstützte Bearbeitung für hartes und spröderes Material
    Während Ultraschallbohrungen, das Material wird durch das Mikroschleifen entferntoder abrasive Partikel Erosion. Das Werkzeug oszilliert bei einer Frequenz von ungefähr 20 kHz durch einen piezoelektrischen Sensor und einen elektrischen Oszillator. Das Werkzeug zwingt den Schleifkorn, die Arbeitsfläche normalerweise in den Spalt zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück aufzuwirken, um die Arbeit der Arbeit zu maschinen.
    Stichworte : Ultraschallfräsen
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