30-40 kHz 1000-1200 W C-Serie Präzisions-Ultraschallschweißgerät für Kunststoff

Merkmale

• Echtzeit-Anzeige der automatischen Frequenzverfolgung
• Schweißmodus: Zeit, Energie
• Amplitudensprungfunktion
• Automatische Amplitudenkompensation
• Schimmelimpedanzanalyse und -schutz
• Überlastschutz
• Qualitätsmanagement (Zeit- und Energiekontrolle)
• Leistungsstark, hohe Qualität, hohe Schweißstabilität
• Kann an automatisierte Produktionslinien angepasst werden

 Spezifikation

Funktionsprinzip

Bei einem Ultraschallschweißgerät wird elektrischer Strom (220 V, 50 Hz oder 110 V, 60 Hz) über einen Ultraschallgenerator in hochfrequente elektrische Energie (30 kHz oder 40 kHz) umgewandelt und dann über einen Wandler (Konverter) in mechanische Energie mit hochfrequenten Schwingungen umgewandelt. Diese wird über den Schweißkopf mit dem Kunststoffwerkstück verbunden und gelangt über die Reibungsschnittstelle zwischen der Oberfläche des Werkstücks und den inhärenten Molekülen in die Schnittstelle. Die Temperatur steigt, wenn die Temperatur die Temperatur des Werkstücks selbst erreicht. Wenn die Temperatur den Schmelzpunkt des Werkstücks selbst erreicht, schmilzt die Schnittstelle des Werkstücks schnell und füllt dann den Spalt zwischen den Schnittstellen. Wenn die Schwingungen aufhören, kühlt sich das Werkstück ab und formt sich gleichzeitig unter dem Druck des Schweißkopfes, wodurch eine perfekte Schweißnaht erreicht wird. Aufgrund der Einschränkungen des Spritzgussverfahrens und anderer Faktoren kann ein beträchtlicher Teil der komplexen Formen von Kunststoffprodukten nicht einmal im Spritzgussverfahren hergestellt werden, was ein Verkleben erfordert. Im Laufe der Jahre hat sich das Verfahren des Kunststoffverklebens und des thermischen Verklebens als ziemlich rückständig erwiesen. Es ist nicht nur wenig effizient, sondern weist auch eine gewisse Toxizität des Bindemittels auf, was zu Umweltverschmutzung und Arbeitsschutzproblemen und anderen Problemen führt. Das traditionelle Verfahren konnte den Entwicklungsanforderungen der modernen Kunststoffindustrie nicht gerecht werden, sodass eine neuartige Kunststoffverarbeitungstechnologie – das Ultraschall-Kunststoffschweißen – mit seiner hohen Effizienz, hohen Qualität, Schönheit, Energieeinsparung und anderen Vorteilen hervorsticht. Ultraschall-Kunststoffschweißgeräte werden zum Schweißen von Kunststoffprodukten verwendet, d. h. sie sind nicht mit Klebstoffen, Füllstoffen oder Lösungsmitteln gefüllt, verbrauchen aber auch nicht viel Wärme, sind einfach zu bedienen, haben eine hohe Schweißgeschwindigkeit, eine hohe Schweißfestigkeit, eine hohe Produktivität und andere Vorteile. Daher wird die Ultraschallschweißtechnologie immer häufiger eingesetzt. Ultraschallschweißen ist ein Hightech-Schweißverfahren für thermoplastische Produkte. Eine Vielzahl thermoplastischer Teile kann mit Ultraschall geschweißt werden, ohne dass Lösungsmittel, Klebstoffe oder andere Zusatzprodukte hinzugefügt werden müssen. Der Vorteil besteht darin, dass die Produktivität exponentiell gesteigert, Kosten gesenkt und die Produktqualität und -sicherheit verbessert werden können.

Anwendung

Die Technologie des Ultraschall-Kunststoffschweißens bietet erweiterte Perspektiven. In der heutigen Gesellschaft sind verschiedene Kunststoffprodukte in alle Bereiche des täglichen Lebens der Menschen eingedrungen und werden auch häufig in der Luftfahrt, auf Schiffen, in Automobilen, bei Elektrogeräten, in der Verpackung, in der Spielzeugindustrie, in der Elektronik, in der Textilindustrie und in anderen Branchen eingesetzt.

Regelmäßige Abschnitte: Dampfbügeleisen, Kunststoffplatte für Wasserspender, Gehäuse des Fernsehgeräts, transparente Blende des Radios, Shaker, Abdeckung für tragbare Leuchtstofflampen, Kunststoffrahmen des Entsafters, Staubsaugerteile, Rasierergehäuse, fester Sitz der Gehäuseschrauben des Fernsehgeräts, Gehäuse der Mückenschutzlampe, Entwässerungstank der Waschmaschine, 3-Zoll-Diskette, USB-Anschlüsse, Taschenrechner, elektronische Uhr, Gehäuse des Mobiltelefons, Setter, Schalter und Steckdose, Prepaid-Wasserzähler, Bluetooth-Kopfhörer, Vibrationsabfall bei Spritzgussteilen, Spielzeugschnuller, Kartenbox für Spielerwertungen, Fotoalben, Schlüsselanhänger, Kunststofffeuerzeuge, Zahnstocherhüllen, Gepäck, Behälter mit Sitzversiegelung, Hohlplattenboxen, Lippenstiftgehäuse, Ladegeräte für Mobiltelefone, Netzteile, vergrabene Muttern für Kommunikationsgeräte, Kunststoffteile für Verbrauchsmaterialien, Klebeband, Tonerkartuschen, Druckerteile, Teile für Faxgeräte, medizinisches Verbrauchsmaterial usw.

Automotive-Bereich: Schweißen von Radlaufabdeckungen, Schweißen von Scheinwerfergläsern, Radkasten- oder Unterbodenverkleidungen, Schweißen von Trägern zB für Parksensoren, Scheinwerferwaschanlagen, Seitenmarkierungsleuchten oder Anhängerkupplungen, Schweißen von Textileinlagen, Hutablagen, Schweißen oder Nieten von Kombiinstrumenten, Airbagabdeckungen oder Türverkleidungen etc.

Produktdetails