15-35 kHz 1000-3600 W Ultraschall-Kunststoffschweißgerät der B-Serie

Merkmale

• 4,3" Industrie-PC
• Elektrische Höhenverstellung 
• Echtzeit-Anzeige der automatischen Frequenzverfolgung
• Schweißmodus: Zeit, Energie
• Amplitudensprungfunktion
• Automatische Amplitudenkompensation
• Schimmelimpedanzanalyse und -schutz
• Überlastschutz
• Qualitätsmanagement (Zeit- und Energiekontrolle)
• Schweißprotokolle (Betriebsstatistik)
• Leistungsstark, hohe Qualität, hohe Schweißstabilität
• Kann an automatisierte Produktionslinien angepasst werden

 Spezifikation

Arbeitsprinzip

Ultrasonic welding machine is through the ultrasonic generator will current 220V, 50Hz or 110V, 60Hz electrical energy into 15kHZ or 35kHZ high-frequency electrical energy, and then through the transducer(converter) will be converted into high-frequency vibration of the electrical energy of the mechanical energy, through the weld head added to the plastic workpiece, through the surface of the workpiece and the intrinsic molecules of the friction of the interface to the interface of the temperature increases, when the temperature reaches the temperature of the workpiece itself. When the temperature reaches the temperature of the workpiece itself. When the temperature reaches the melting point of the workpiece itself, the interface of the workpiece melts rapidly and then fills the gap between the interfaces. When the vibration stops, the workpiece cools and moulds at the same time under the pressure of the welding head to achieve perfect welding.

Due to the limitations of the injection moulding process and other factors, in a considerable part of the complex shape of the plastic products can not be once injection moulding, which requires bonding, and along the many years of plastic bonding and thermal bonding process is quite backward, not only low efficiency, but also the existence of a certain degree of toxicity of the bonding agent, resulting in environmental pollution and labour protection and other issues.

The traditional process has been unable to apply the development needs of the modern plastics industry, so a novel plastics processing technology - ultrasonic plastic welding with its high efficiency, high quality, beautiful, energy-saving and other superiority stands out. Ultrasonic plastic welding machine in the welding of plastic products, that is, not filled with any adhesives, fillers or solvents, but also does not consume a lot of heat, with easy operation, fast welding speed, high welding strength, high productivity and other advantages. Therefore, ultrasonic welding technology is more and more widely used.

Ultrasonic welding is a high-tech thermoplastic products welding, a variety of thermoplastic parts can be ultrasonic welding processing, without the need to add solvents, adhesives or other ancillary products. The advantage is that it can exponentially increase productivity, reduce costs, improve product quality and safety.

Application

Ultrasonic plastic welder technology advanced prospects , contemporary society, a variety of plastic products, has penetrated into all areas of people's daily lives, but also widely used in aviation, ships, automobiles, electrical appliances, packaging, toys, electronics, textiles and other industries

Regelmäßige Abschnitte:  Dampfbügeleisen, Kunststoffplatte für Wasserspender, Gehäuse des Fernsehgeräts, transparente Blende des Radios, Shaker, Abdeckung für tragbare Leuchtstofflampen, Kunststoffrahmen des Entsafters, Staubsaugerteile, Rasierergehäuse, fester Sitz der Gehäuseschrauben des Fernsehgeräts, Gehäuse der Mückenschutzlampe, Entwässerungstank der Waschmaschine, 3-Zoll-Diskette, USB-Anschlüsse, Taschenrechner, elektronische Uhr, Gehäuse des Mobiltelefons, Setter, Schalter und Steckdose, Prepaid-Wasserzähler, Bluetooth-Kopfhörer, Vibrationsabfall bei Spritzgussteilen, Spielzeugschnuller, Kartenbox für Spielerwertungen, Fotoalben, Schlüsselanhänger, Kunststofffeuerzeuge, Zahnstocherhüllen, Gepäck, Behälter mit Sitzversiegelung, Hohlplattenboxen, Lippenstiftgehäuse, Ladegeräte für Mobiltelefone, Netzteile, vergrabene Muttern für Kommunikationsgeräte, Kunststoffteile für Verbrauchsmaterialien, Klebeband, Tonerkartuschen, Druckerteile, Teile für Faxgeräte, medizinisches Verbrauchsmaterial usw.

Automotive-  Bereich:  Schweißen von Radlaufabdeckungen, Schweißen von Scheinwerfergläsern, Radkasten- oder Unterbodenverkleidungen, Schweißen von Trägern zB für Parksensoren, Scheinwerferwaschanlagen, Seitenmarkierungsleuchten oder Anhängerkupplungen, Schweißen von Textileinlagen, Hutablagen, Schweißen oder Nieten von Kombiinstrumenten, Airbagabdeckungen oder Türverkleidungen etc.

Produktdetails