15 kHz 2600 W Ultraschallschweißmaschine für Kunststoff

Arbeitsprinzip :

Das Prinzip der Ultraschallschweißmaschine besteht darin, dass ein Generator ein Hochspannungs- und Hochfrequenzsignal mit 20 kHz erzeugt. Über das Wandlersystem wird das Signal in eine hochfrequente mechanische Schwingung umgewandelt, die auf das Kunststoffwerkstück übertragen wird. Durch die Reibung zwischen den Molekülen an der Oberfläche des Werkstücks und der Schnittstelle steigt die Temperatur an, wenn die Temperatur den Schmelzpunkt des Werkstücks selbst erreicht, sodass die Schnittstelle des Werkstücks schnell schmilzt und dann die Lücke zwischen der Schnittstelle füllt. Wenn die Schwingung aufhört, wird das Werkstück unter einem bestimmten Druck abgekühlt und geformt, und der Schweißzweck ist erreicht. Wenn die Schwingung aufhört, wird das Werkstück unter einem bestimmten Druck abgekühlt und geformt, und der Schweißzweck ist erreicht. Die Ultraschallschweißmaschine überträgt Ultraschallenergie durch den oberen Teil der Schweißnaht an die Schweißzone. Aufgrund der hohen akustischen Impedanz der Schweißzone (d. h. der Schnittstelle zwischen den beiden Schweißnähten) wird eine lokal hohe Temperatur erzeugt. Und aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit von Kunststoff kann sich das Moment nicht rechtzeitig verteilen und sammelt sich im Schweißbereich, sodass die beiden Kunststoffe, wenn sie sich berühren, schnell schmelzen und unter einem gewissen Druck miteinander verschmelzen. Wenn der Ultraschall aufhört zu wirken, bleibt der Druck bestehen und es gibt eine kurze Isolationszeit, sodass die Form erstarren kann und eine feste Molekülkette entsteht. Um den Zweck des Schweißens zu erreichen, kann die Schweißfestigkeit nahe an der Festigkeit des Rohmaterialkörpers liegen.

MERKMALE

• 4,3" Industrie-PC
• Elektrische Höhenverstellung 
• Echtzeit-Anzeige der automatischen Frequenzverfolgung
• Schweißmodus: Zeit, Energie
• Amplitudensprungfunktion
• Automatische Amplitudenkompensation
• Schimmelimpedanzanalyse und -schutz
• Überlastschutz
• Qualitätsmanagement (Zeit- und Energiekontrolle)
• Schweißprotokolle (Betriebsstatistik)
• Leistungsstark, hohe Qualität, hohe Schweißstabilität
• Kann an automatisierte Produktionslinien angepasst werden

 Spezifikation:

Anwendung :

Herkömmliche Teile: Dampfbügeleisen, Kunststoffplatte für Wasserspender, TV-Gehäuse, transparente Radioblende, Vibrator, Lampenschirm, Kunststoffrahmen für Entsafter, Staubsaugerteile, Rasierergehäuse, TV-Gehäuse, Gehäuse für Mückenlichter, Entwässerungsbox für Waschmaschinen, 3-Zoll-Disketten, USB-Anschluss, Taschenrechner, elektronische Uhr, Handygehäuse, Setter, Schaltsteckdose, Wasserzähler, Bluetooth-Headset, Vibrationstropfen aus Spritzgussteilen, Spielzeugschnuller, Box mit Wertungskarten für Ballspielerkarten, Fotoalben, Schlüsselanhänger, Kunststofffeuerzeuge, Zahnstocherboxen, Gepäck, Sitzversiegelungsbehälter, Hohlplattenboxen, Lippenstiftgehäuse, Handyladegeräte, Netzteile, vorgefertigte Teile für Muttern von Kommunikationsgeräten, Kunststoffteile für Verbrauchsmaterialien, Klebebänder, Tonerkartuschen, Druckerteile, Faxgeräteteile, medizinische Verbrauchsmaterialien und so weiter.

KFZ-Teile:  Schweißen von Radläufen, Schweißen von Scheinwerfergläsern, Schweißen von Radkästen oder Unterbodenverkleidungen, Schweißen von Halterungen (zB Parksensoren, Scheinwerferreinigungsanlagen, Seitenmarkierungsleuchten oder Anhängerkupplungen), Schweißen von Textileinlagen, Schweißen von Heckgepäckträgern, Schweißen oder Nieten von Armaturenbrettern, Airbagabdeckungen oder Türverkleidungen.