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Ultraschallbearbeitung

CNC-bearbeitete Teile Ultraschall-Fräsmaschine Ultraschall-Bohrloch

CNC-bearbeitete Teile Ultraschall-Fräsmaschine Ultraschall-Bohrloch

Beim Ultraschallbohren wird das Material durch Mikroschleifen oder abrasive Partikelerosion abgetragen.

Das Werkzeug schwingt mit einer Frequenz von ca. 20 kHz durch einen piezoelektrischen Sensor und einen elektrischen Oszillator. Das Werkzeug zwingt das Schleifkorn dazu, normalerweise auf die Arbeitsfläche im Spalt zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück aufzutreffen, um die Arbeitsfläche zu bearbeiten.

  • Art.-Nr:

    HS-M20
  • Zahlung:

    T/T, PayPal, Western Union
  • Produktursprung:

    China
  • Farbe:

    Green Silver
  • Hafen:

    Shanghai or Ningbo
  • Vorlaufzeit:

    40
  • Produktdetails


CNC-bearbeitete Teile Ultraschall-Fräsmaschine Ultraschall-Bohrloch



Spezifikation:


Artikel-Nr.: HS-M20

Frequenz: 20kHz

Leistung: 500Watt

Geschwindigkeit: 20.000 U/min

Amplitude: 10 um oder mehr

Durchmesser des Horns:

Fräsen: Φ1-Ф13mm

Bohren: Ф2-Ф6mm

Spindel: BT40 / BT50 / R8 / HSK63 / ISO / CAT

(Sonderspindeln werden auf Anfrage hergestellt.)


Prinzip:


Ultraschallbohren ist ein unkonventionelles Verfahren zur Bearbeitung von losem Schleifmittel. Ultraschall ist eine Schallwelle mit einer Frequenz von mehr als 20.000 Hz.

Ultraschall kann mit mechanischen, elektromagnetischen und thermischen Energiequellen erzeugt werden. Sie können aus Gasen (einschließlich Luft), Flüssigkeiten und Feststoffen hergestellt werden.

Beim Ultraschallbohren wird das Material durch Mikroschleifen oder abrasive Partikelerosion abgetragen.

Das Werkzeug schwingt mit einer Frequenz von ca. 20 kHz durch einen piezoelektrischen Sensor und einen elektrischen Oszillator. Das Werkzeug zwingt das Schleifkorn dazu, normalerweise auf die Arbeitsfläche im Spalt zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück aufzutreffen, um die Arbeitsfläche zu bearbeiten.

Je kleiner die Körnung, desto kleiner ist der vom Werkzeug empfangene Impuls. Wenn sich das Werkzeug weiter nach unten bewegt, nimmt die Kraft, die auf die größeren groben Partikel einwirkt, schnell zu, sodass einige grobe Partikel brechen können. Schließlich dringt der Sand mit einer Größe von mehr als dem minimalen Spalt am Ende seines Hubs in unterschiedlichem Maße in das Werkzeug und die Arbeitsfläche ein.


Anwendung:


1. Eine Vielzahl von Materialien, insbesondere zerbrechliche starre Materialien.

2. Bearbeitung von Ebenen, Nuten, verschiedenen Oberflächenformen (wie Keilwellen, Zahnräder und Gewinde) und Sonderoberflächen der Form.

3. Anwendungsgebiete: mechanisch verarbeitende Industrie, Werkzeugmaschinenbau.

Anwendung: Fertigungsunternehmen, Universitäten, Forschungseinrichtungen, Maschinen- und Anlagenumwandlungsindustrie.


Vorteile:


1. Hohe Rotationsgeschwindigkeit für hochpräzise Bearbeitung von fortschrittlichen Materialien

2. Komfort und Flexibilität der Plug-and-Play-Installation

3. Hi-Efficiency und Hi-Quality-Leistung bei der Verwendung von Ultraschall

4. Verlängern Sie die Standzeit, indem Sie den Schnittwiderstand reduzieren

5. Geeignet für besondere Anforderungen an präzise Eigenschaften in besonders fortschrittlichen Materialien

6. Kosteneffektives intelligentes Tracking-System für fortschrittliche Materialbearbeitung


Ultraschall-Bearbeitungseffekt:


微信图片_20190828134636 Kein Ultraschall

Mit Ultraschall

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