35khz Ultraschallschweißgeräte für Automobilteile Montage Technologie

35khz Ultraschallschweißgeräte für Automobilteile Montage Technologie

Beschreibung:

Ultraschall-Kunststoffschweißen, durch Hochfrequenz Vibration ist vertikale Energie an der Schweißfläche, so dass eine lokale hohe Temperatur aufgrund einer schlechten Wärmeleitfähigkeit von Kunststoff, die in dem Schweißbereich gesammelt ist, was zum schnellen Schmelzen der beiden Kunststoffe, die im Schweißbereich gesammelt ist, was in den Schweißbereich gesammelt wird, was zu einem schnellen Zusammenschlag führt Schmelzen der zwei Kunststoffkontaktoberfläche sowie einen bestimmten Druck, so dass es in eins verschmolzen ist.

Ultraschallschweißen wird in der Automobilindustrie häufig verwendet. Der sonotrode ist durch die Verwendung der endlichen Elementanalyse korrekt dimensioniert (FEA). Anwendungen reichen von Innenkomponenten (Seite Türverkleidung, Mitte Konsole) zu Motorraumkomponenten (Zylinder Kopfbedeckung, Motorabdeckungen), zur Beleuchtung, Filter und Akustik Schaumstoffe. Schweißer können sofort ohne Zeit. Zykluszeiten sind kurz, und der Energieverbrauch ist niedrig.

Anwendung :

Autoteile : Stoßstangen, Luftfilter, Auto-Audios, Fußgäste, Türkanäle, Kupplung

elektrische Produkte : Befeuchter, Ladegeräte, Aufbewahrungsbatterie, Telefone, Sockel, Blitzscheiben;

medizinische Produkte : Leukozytenfilter, präzise flüssige Medizinfilter, Blutplasma-Trennung Tassen;

Verpackung und Kleidung : Ventilbeutel, Papierbecher, Molkerei-Lebensmittelverpackungsfälle, Taschengurte, Reißverschlüsse;

Schreibwaren und Spielzeug : Inkboxen, Dateiordner, Namenskarteninhaber, Alben;

Technische Daten:

Vorteil:

1. Ultraschall ist die schnellste, wiederholbare, wiederholbare und wirtschaftlichste Montage-Methode, die der Industrie heute zur Verfügung steht.

2. Mit Ultraschall können die meisten Thermoplaste ohne Wärme, mechanische Befestigungselemente oder gefährdete Verbrauchsmaterialien montiert werden wie Klebstoffe oder Lösungsmittel.

3. Ultraschall kann Teilen anschließen - klein oder groß, einfach oder komplex - mit niedrigeren Ablehnenraten als irgendein anderes -Methode.

4. Verwenden von Ultraschall, Arbeit - sowohl als Skillfaktor als auch als Zeitfaktor - ist wesentlich reduziert. Und Seit Das Gerät kann leicht automatisiert werden, jeder nicht-technisch Der Bediener kann in wenigen Minuten trainiert werden, um hohe Lautstärke, hohe Integrität zu erzeugen.

Arten von Ultraschall-Montage:

Ultraschall-Vibrationsenergie wird in mehreren unterschiedlichen Montage- und Veredelungs-Techniken verwendet, wie:

Schweißen : Das Verfahren zum Erzeugen von Schmelzen an den Paarungsflächen von zwei Thermoplastteilen. Wann Ultraschallschwingungen Stop, das geschmolzene Material verfestigt und eine Schweißnaht ist erreicht. Die resultierende Gelenkfestigkeit nähert sich dem des Elternteils; Mit richtigem Teil und gemeinsamen Design sind hermetische Dichtungen möglich. Das Ultraschallschweißen ermöglicht eine schnelle, saubere Montage ohne Verwendung von Verbrauchsmaterialien.

stak : Der Prozess des Schmelzens und Reforms eines thermoplastischen Bolzens, um ein unähnliches Material in Platz zu schließen. Kurze Zykluszeiten, enge Baugruppen, gutes Erscheinungsbild der Endmontage und Eliminierung von Verbrauchsmaterialien sind mit dieser Technik möglich.

Punktschweißen : Eine Montagetechnik zum Verbinden von zwei thermoplastischen Komponenten an lokalisierten Punkten ohne Notwendigkeit von vorgeformten Löchern oder einer Energieverzeichnis. Fleckschweißen erzeugt eine starke strukturelle Schweißnaht und eignet sich besonders für große Teile, mit extrudiertem oder gegossenem Thermoplast, Teile mit komplizierter Geometrie und schwer zu erreichen Füge Oberflächen.