Ultraschallfleckschweißen 35 kHz Nieten Sie die Kunststoffanordnung zum Schweißen von Kraftfahrzeugen

Ultraschallfleckschweißen 35 kHz Nieten Sie die Kunststoffanordnung zum Schweißen von Kraftfahrzeugen

Beschreibung:

In der Automobilindustrie wird das Ultraschall-Punktionsschweißen häufig verwendet, um Automotive-Innen- und Außenverkleidungsteile zu schweißen, z. B. Automobil-Rad-Augenbrauenschweißen, Kfz-Türschweißen, Kfz-Radarhalterungsschweißen, Kraftfahrzeug-Spoiler-Schweißen und die Ultraschall-Punktionsschweißen ist ein sauberes und schnelles Verbindungsverfahren ohne Bolzen, Schweißmaterialien, Nägel oder Klebstoffe. Es ist ein Verfahren zur Verwendung von Ultraschall-Vibrationssenergie aus Kunststoff, um eine plastische Verformung auf der Oberfläche des Werkstücks und des Versagens unter dem Druckvorlage herzustellen.

Spezifikation:

Prinzip:

Das Grundprinzip der Ultraschallniets ist die Konvertierung Hochfrequenz elektrische Energie in Hochfrequenz Mechanische Energie, die auf Thermoplastik in einer Hubkolben-Längsbewegung wirkt, erzeugt Reibungswärme am Kunststoff / Kunststoff oder Kunststoff / Metall Schnittstelle, das lokales Schmelzen, durch kontrolliertes Schmelzen und Formieren Kunststoffe. ein Chef oder ein Pin, um ein anderes zu verschließen.
Während Ultraschallnieten, der Steuerfluss von geschmolzenem Kunststoff wird verwendet, um einen anderen Teil (normalerweise ein anderer Kunststoff oder Metall) zu verschließen. Der vorgeformte Kunststoffstift läuft durch das Loch in dem zu sperrenden Teil und die Hochfrequenz Ultraschallschwingung aus dem Schweißkopf wird auf den oberen Teil des Pin übertragen. Der Stift wird aufgrund der Reibungswärme geschmolzen und füllt das Hohlraumvolumen des Schweißkopfs, was dazu führt, dass das Sperre des Speers Komponenten. Der Kunststoffstift wird allmählich unter kontinuierlichem Lichtdruck geschmolzen, um ein Rivet zu bilden. Der leichte Druck des Horns bewirkt, dass der Stiftkopf eine bestimmte Form bildet (wie die durch die Endstruktur des Horns bestimmt). Nachdem die Vibration stoppt, verfestigt sich der Kunststoff und ein Material ist konsolidiert.

Vorteil:

Anwendung:

1. Ring Airbag Cover Niete:

Der Airbag Walnussholz-Furnierabdeckung wird durch Anordnen eines kunststoffhohen Niets auf der Rückseite des dekorativen Boards hergestellt und dann zusammen mit der gestempelten dünnen Metallplatte Skelett annietet. Der Airbag Walnussholzfurnierplatte kombiniert die Oberfläche Handhabbarkeit der Kunststoffkomponente mit der starren Metallstruktur des gestanzten Metalls und hat die Eigenschaften der guten Elastizität, keine scharfen Kanten, gleichmäßiger Spannungsverteilung, einfacher und leichter Struktur usw. Im Falle einer zufälligen Kollision kann das Produkt strukturell aufrechterhalten Integrität ohne scharfe Fragmente kann nicht nur eine Kollisions- und Energieabsorption verhindern, sondern auch den Materialverbrauch effektiv reduzieren und das Gewicht des Körpers reduzieren. bietet bessere Sicherheit.

2. Die Rückseite des Lautsprechers Montage:

Der schwarze Teil ist der innere Tragen / Snap Struktur, das Material ist ABS + PC Kunststofflegierung, der Lautsprecher-dekorativer Plattengitter ist Metallgeflecht, und der Rahmenbesatz besteht aus metallisch-grauem ABS Kunststoff. Die Montage kombiniert den guten visuellen Effekt von elektroplatable ABS-Kunststoff mit hoher Festigkeit und hoher Schlagfestigkeit von ABS + PC Kunststoff Legierung. Der rote Pfeil in der Figur zeigt auf das Nieten. Die vorgeformt Das Nieten der ABS-Dekorabdeckung verläuft durch das entsprechende Loch in den ABS + PC Legierungsstrukturmitglied und ist durch ein flaches Kopfgelenk für bessere Leistung verbunden. kann Gewicht und Verarbeitung reduzieren Kosten.