20khz 2000W Spindel Ultraschall mit HSK63 Anschluss zum Bohren

technische Parameter:

Artikel Form: HSK63 Mahlmaschine Griff.

Arbeiten Frequenz: 15-21kHz;

Resonanzpunkt Amplitude: 10um oder mehr;

Geschwindigkeit: 3000 r / min oder weniger.

Matching Tool: Hartmetallendmühlekopf φ2-φ13; Scheibenschneider φ50;

Leistung: 1000w

Spezifikation:

Ultraschall- Bohrungen

Ultraschall- Assisted Bohring ist ein kürzlich entwickelter Technik, in welcher Hochfrequenz (> 20 kHz) Vibration ist überlagert auf die Bewegung eines Standardbohrmeißels in axialer Richtung, wodurch Vorteile einschließlich reduzierter Bohrkräfte (Reduktion häufig von mehr als 80%) und verbesserte Qualität der Bohrlöcher wann im Vergleich zu herkömmlichen Bohren. Ultraschall-unterstützte Bohrungen.Erzielt auch eine Verringerung des Eintritts und der Ausfahrt Delamination Größe, aber nicht im erwarteten Anteil, wenn man die beobachtete Verringerung der Bohrkräfte in Betracht gezogen hat. Ein anderer mechanischer Prozess dazu, dass bei herkömmlichen Bohrungen die Delamination Bei ultraschallunterstützten Bohren, beispielsweise dynamischen oder thermischen Effekten zusätzlich zu Stoß und Drehmoment Lasten.

Das Ziel dieses Projekts ist es, ein mechanisches Verständnis des Prozesses zu erreichen, der das Antrieb Delaminierung während Ultraschall-unterstützte Bohrungen und Um es in einem analytischen Modell und numerischen Werkzeugen mit prädiktiver Wege zu implementieren. Diese kann dann verwendet werden, um Ultraschallunterstützte Bohrungen zu verbessern, um zu minimieren, um zu minimieren. und die Leistung von Hybridfugen mit vorherzusagen mit Ultraschall- unterstützte Bohrungen -Induzierte Beschädigung.

Prinzip:

Ultraschallbohrungen sind eine nicht-traditionelle, lockere Schleifmittelbearbeitung. Die Ultraschallwellen sind Schallwellen der Frequenz höher als 20.000 Hz.

Ultraschallwellen können mit mechanischer, elektromagnetischer und thermischer Energie erzeugt werden. Sie Kann in Gase (einschließlich Luft), Flüssigkeiten und Feststoffe hergestellt werden.

Im Prozess der Ultraschallbohrung wird das Material durch das Mikro-Chipping entfernt oder Erosion mit abrasiven Partikeln. v.

Das Werkzeug wird durch einen piezoelektrischen Wandler und einem elektrischen Oszillator mit einer Frequenz von etwa 20 kHz oszilliert. Das Werkzeug zwingt die Schleifkörnung in der Lücke zwischen dem Werkzeug und der ArbeitStück, um sich normal auf die Arbeitsfläche zu beeinflussen, wodurch die Arbeit der Arbeit bearbeitet werden.

Je kleiner die Sandgröße, weniger den Impuls, der sie vom Werkzeug erhält. Da sich das Werkzeug weiter nach unten bewegt, nimmt die auf größere Körner wirkende Kraft schnell zu, daher können einige der Körnung gebrochen sein. Schließlich kommt das Werkzeug zum Ende des Streiks und Körnern mit größerer Größe als Der minimale Lücke dringt in das Werkzeug ein, die in das Werkzeug- und Arbeitsfläche zu unterschiedlich sind.

Anwendungen

1.Verschiedene Arten von Materialien besonders zerbrechliches starres Material.

2.Verarbeitungsebene, Nut, alle Arten von Formfläche (solcher als Spline, Zahnrad und Thread) und spezielle Oberfläche von Form.

3.Antrag Bereich: Bearbeitungsbranche, Werkzeugmaschinen für Werkzeugmaschinen Fertigung.

4.Anwendung Gelegenheit: Fertigungsunternehmen, Universitäten und Hochschulen, wissenschaftliche Forschungseinrichtung, Transformation der mechanischen Ausrüstung Industrie.

Wettbewerb Vorteile:

--- Praktisch jedes harte Material kann bearbeitet werden

---- Es wird wenig Wärme erzeugt

--- Seit Die Bewegung des Werkzeugs ist Up-and-Down vibration eher als Rotation Wie bei der traditionellen Bearbeitung sind die Löcher, die geschnitten sind, nicht auf kreisförmige Formen beschränkt, können jedoch eine beliebige Form sein. Benutzerdefiniert "Cookie Cutter" Werkzeuge können komplizierte Formen schneiden.

---- G ood Oberflächengüte und höhere strukturelle Integrität wird erhalten