banner
Produkte
Heim

Ultraschallbearbeitung

Hohe rotierende Ultraschall-Rotationsmaschine zum Bohren von Ultraschall-Fräsmaschinen

Hohe rotierende Ultraschall-Rotationsmaschine zum Bohren von Ultraschall-Fräsmaschinen

Beim Ultraschallbohren wird das Material durch Mikroschleifen oder abrasive Partikelerosion abgetragen.

Das Werkzeug schwingt mit einer Frequenz von ca. 20 kHz durch einen piezoelektrischen Sensor und einen elektrischen Oszillator. Das Werkzeug zwingt das Schleifkorn dazu, normalerweise auf die Arbeitsfläche im Spalt zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück aufzutreffen, um die Arbeitsfläche zu bearbeiten.

  • Art.-Nr:

    HS-M20-W
  • Zahlung:

    T/T, PayPal, Western Union
  • Produktursprung:

    China
  • Farbe:

    Green Silver
  • Hafen:

    Shanghai or Ningbo
  • Vorlaufzeit:

    40
  • Produktdetails


Hohe rotierende Ultraschall-Rotationsmaschine zum Bohren von Ultraschall-Fräsmaschinen



Spezifikation:


Artikel-Nr.: HS-M20-W

Frequenz: 20kHz

Leistung: 500Watt

Geschwindigkeit: 30.000 U/min

Amplitude: 10 um oder mehr

Durchmesser des Horns:

Fräsen: Φ1-Ф13mm

Bohren:Ф2-Ф6mm

Spindel: BT40 / BT50 / R8 / HSK63 / ISO / CAT

(Sonderspindeln werden auf Anfrage hergestellt.)


Prinzip:


Ultraschallbohren ist ein unkonventionelles Verfahren zur Bearbeitung von losem Schleifmittel. Ultraschall ist eine Schallwelle mit einer Frequenz von mehr als 20.000 Hz.

Ultraschall kann mit mechanischen, elektromagnetischen und thermischen Energiequellen erzeugt werden. Sie können aus Gasen (einschließlich Luft), Flüssigkeiten und Feststoffen hergestellt werden.

Beim Ultraschallbohren wird das Material durch Mikroschleifen oder abrasive Partikelerosion abgetragen.

Das Werkzeug schwingt mit einer Frequenz von ca. 20 kHz durch einen piezoelektrischen Sensor und einen elektrischen Oszillator. Das Werkzeug zwingt das Schleifkorn dazu, normalerweise auf die Arbeitsfläche im Spalt zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück aufzutreffen, um die Arbeitsfläche zu bearbeiten.

Je kleiner die Körnung, desto kleiner ist der vom Werkzeug empfangene Impuls. Wenn sich das Werkzeug weiter nach unten bewegt, nimmt die Kraft, die auf die größeren groben Partikel einwirkt, schnell zu, sodass einige grobe Partikel brechen können. Schließlich dringt der Sand mit einer Größe von mehr als dem minimalen Spalt am Ende seines Hubs in unterschiedlichem Maße in das Werkzeug und die Arbeitsfläche ein.


Anwendung:


1. Eine Vielzahl von Materialien, insbesondere zerbrechliche starre Materialien.

2. Bearbeitung von Ebenen, Nuten, verschiedenen Oberflächenformen (wie Keilwellen, Zahnräder und Gewinde) und Sonderoberflächen der Form.

3. Anwendungsgebiete: mechanisch verarbeitende Industrie, Werkzeugmaschinenbau.

Anwendung: Fertigungsunternehmen, Universitäten, Forschungseinrichtungen, Maschinen- und Anlagenumwandlungsindustrie.


Vorteile:


1. Hohe Rotationsgeschwindigkeit für hochpräzise Bearbeitung von fortschrittlichen Materialien

2. Komfort und Flexibilität der Plug-and-Play-Installation

3. Hi-Efficiency und Hi-Quality-Leistung bei der Verwendung von Ultraschall

4. Verlängern Sie die Standzeit, indem Sie den Schnittwiderstand reduzieren

5. Geeignet für besondere Anforderungen an präzise Eigenschaften in besonders fortschrittlichen Materialien

6. Kosteneffektives intelligentes Tracking-System für fortschrittliche Materialbearbeitung


Ultraschall-Bearbeitungseffekt:


微信图片_20190828134636 Kein Ultraschall

Mit Ultraschall

Werkstatt:



CE:



Verpackung & Versand:


Versandhafen: Shanghai

Versandbedingungen: Per Express, auf dem Luftweg, auf dem Seeweg und so weiter.

Vorlaufzeit: Schnelle Produktionsvorlaufzeit und schnelle Lieferung. Normalerweise 1-3 Tage, wenn wir auf Lager haben.




Zahlung:

hinterlass eine Nachricht

WENN Sie sind an unseren Produkten interessiert und möchten mehr Details erfahren, bitte hinterlassen Sie hier eine Nachricht, wir antworten Ihnen so schnell wie wir.

Verwandte Produkte
ultrasonic assisted milling machine
Advanced Technology Rotary Ultraschall-unterstützte Bearbeitung für hartes und spröde Material

Während Ultraschallbohrungen, das Material wird durch das Mikroschleifen entferntoder abrasive Partikel Erosion. Das Werkzeug oszilliert bei einer Frequenz von ungefähr 20 kHz durch einen piezoelektrischen Sensor und einen elektrischen Oszillator. Das Werkzeug zwingt den Schleifkorn, die Arbeitsfläche normalerweise in den Spalt zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück aufzuwirken, um die Arbeit der Arbeit zu maschinen.

Non-contact Ultrasonic Machining
Gute Oberfläche HSK63 und R8 Ultraschallspindel für CNC Ultraschallfräsen & Dilling Maschine

Während Ultraschallbohrungen, das Material wird durch das Mikroschleifen entferntoder abrasive Partikel Erosion. Das Werkzeug oszilliert bei einer Frequenz von ungefähr 20 kHz durch einen piezoelektrischen Sensor und einen elektrischen Oszillator. Das Werkzeug zwingt den Schleifkorn, die Arbeitsfläche normalerweise in den Spalt zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück aufzuwirken, um die Arbeit der Arbeit zu maschinen.

Non-contact Ultrasonic Machining
30000 rpm Berührungslos Induktives Getriebe Ultraschallfräsen und Bohren

Während Ultraschallbohrungen, das Material wird durch das Mikroschleifen entferntoder abrasive Partikel Erosion. Das Werkzeug oszilliert bei einer Frequenz von ungefähr 20 kHz durch einen piezoelektrischen Sensor und einen elektrischen Oszillator. Das Werkzeug zwingt den Schleifkorn, die Arbeitsfläche normalerweise in den Spalt zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück aufzuwirken, um die Arbeit der Arbeit zu maschinen.

Ultrasonic Super-hard Material Machining
HSK63 R8 BT40 BT50 Spindel Ultraschall superhart Materialbearbeitung

Kundenspezifische Messergriff-Ultraschall-Vibrationsspindel mit Leistungssteuerung

ultrasonic assisted milling machine
Rotary Ultraschall Vibrationsunterstützte Bearbeitung mit CAT40 Spindeltyp

Ultraschallbearbeitung (um oder USM) ist ein nicht thermisches, nicht chemisch und nicht elektrisch Prozess, der die chemische Zusammensetzung hält, Material Mikrostruktur und physikalische Eigenschaften des Werkstücks konstant. manchmal als Ultraschallschlagschleifen bezeichnet (UIG) oder Vibrationsschneiden, kann dieser Prozess verwendet werden, um eine Vielzahl komplexer Merkmale in fortgeschrittenen Materialien zu erstellen.

Ultrasonic Machining Center
Hochpräzise und hocheffiziente Prozess-Ultraschallbearbeitungszentrum mit BT40 und BT50 Spindel

Kundenspezifische Messergriff-Ultraschall-Vibrationsspindel mit Leistungssteuerung

Ultrasonic Drilling Equipment
Berührungslos Ultraschallbohrgeräte-Bearbeitung Wolframkarbid

Während Ultraschallbohrungen, das Material wird durch das Mikroschleifen entferntoder abrasive Partikel Erosion. Das Werkzeug oszilliert bei einer Frequenz von ungefähr 20 kHz durch einen piezoelektrischen Sensor und einen elektrischen Oszillator. Das Werkzeug zwingt den Schleifkorn, die Arbeitsfläche normalerweise in den Spalt zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück aufzuwirken, um die Arbeit der Arbeit zu maschinen.

ultrasonic assisted milling machine
Hochleistungs-Ultraschallbearbeitungsverarbeitungssystem zum Fräsen, Bohren

Ultraschallfräsen.hat sich als wirksame Technik erwiesen, um Titan, Aluminium und Edelstahl zu verbessern. Unter der Wirkung von Ultraschallfräsen hat es mehr Vorteil als das traditionelle Fräsen. Im Gegensatz zur Wirkung der Ultraschallbearbeitung Aluminium, Stahl, Edelstahl, Titan 4 Metallic Materialien Die Oberflächenqualität der prominentesten ist das Titan und Aluminium, das die Schneidefähigkeit des prominentesten ist, ist der Edelstahl, der Qualität der Werkstückseite ist die bedeutendste Verbesserung in Stahl.

© Urheberrechte ©: 2024 Hangzhou Altrasonic Technology Co.,Ltd Alle Rechte vorbehalten

IPv6 Netzwerk unterstützt

top

hinterlass eine Nachricht

hinterlass eine Nachricht

    WENN Sie sind an unseren Produkten interessiert und möchten mehr Details erfahren, bitte hinterlassen Sie hier eine Nachricht, wir antworten Ihnen so schnell wie wir.