In einer Anwendung wurde Ultraschall mit dem Schweißen beauftragt Aluminiumbeschichtete Isolierplatten für den Motor Fach. Die Materialkombination war ein Killer: Aluminium-beschichtet Polyurethan (PU) Akustikmatten mussten mit Glasfasern verklebt sein Verstärktes Polypropylen (PP) Paneele. WENN das war nicht Genug einer Herausforderung, sechs verschiedene Teile mussten angeschlossen sein.

Dieses Der Antrag stellte eine echte Herausforderung für den dauerhaften und sicheren Beitritt der Komponenten aus. Klebstoffe würde funktioniert nicht aufgrund von Kostenüberlegungen und der Kombination von Materialien. Spannelemente oder Schrauben waren zu riskant, weil Sie könnte locker werden während Motor Betrieb. Keines der anderen thermischen Verbindungsmethoden, wie beispielsweise Laserschweißen, Infrarotschweiß- oder Vibrationsschweißen, waren geeignet.

Erstversuche mit einem Handheld-Ultraschall-Schweißer erwiesen sich als positiv. ein enges Gelenk könnte zwischen der PU-Matte und dem Injection-geformten Pp Teil, trotz der dazwischenliegenden Aluminiumschicht. Es war möglich für Ultraschallschwingungen, um die Aluminiumbeschichtung einzudringen und die Moleküle in den PP Teil.

Die Aufgabe wurde dann Wie Um wiederholbare Schweißergebnisse zu erhalten und sicherzustellen, dass der Kunden Zugfestigkeitsbedarf von mindestens 50 Newtons pro Schweißen Spot. Verschleißfest Gehärteter Stahl erwies sich als das richtige Material für die Sonotrodes. Herrmann Ingenieure erstellten die Weld-Spot-Standorte und entwickelten die komplexen Vorrichtungen, einschließlich des Spannsystems und der Teileabtastsensoren.

Die Sonotrodes wurden an pneumatischen Stellantrieben montiert, an denen angehängte Sechs-Achse Roboter. Sechs verschiedene Vorrichtungen wurden so konzipiert, dass sie mit den Teileformen entsprechen und die Schweißnahtspots unterstützen.

Die Montage findet auf den Rotationsindexing-Tischen statt. In zwei Positionen erfolgt die Montage von zwei Robotern. Bei einer dritten Position lädt und entlädt und entlastet und entlädt ein anderer Roboter die Teile.

wertvoll Time-up bis eine Sekunde pro Schweißen spot-war Gespeichert von Preloading Der pneumatische Zylinder, der den Ultraschall-Stapel erstreckt und zurückzieht. Preloading bedeutet, dass der Zylinder bereits erweitert wurde, über Ein intelligentes pneumatisches System, bevor der Roboter das Weld-Werkzeug in Kontakt mit der Schweißnaht-Stelle bringt.