Eine weitere Ultraschallanwendung beteiligt Bonding Druckabgleichung Membranen, um Gehäuse zu pumpen. Die Gehäuse bestehen aus glasfaserverstärkt Polyphenylen Sulfid (PPS). Die Membranen bestehen aus Polycarbonat aus Polyester oder Der Kunde wollte teuer ersetzen Voraussetzung Einzelne Membranen mit weniger kostspieliger Membran Klebeband.

Dieses war eine anspruchsvolle Anwendung, weil Drei aufeinanderfolgende Ultraschall-Prozessschritte mussten durchgeführt werden:

•Stanzen der Membran und das Schweißen an eine Kappe (35 Kilohertz).

•Bereitstellung der Kappe mit einer Schutzhülle (35 Kilohertz).

•Schweißen der kompletten Kappe zum Gehäuse (20 Kilohertz).

Das neu entwickelte Ultraschall-Werkzeugsystem, MPW, macht gerade das. Es schlägt und versiegelt gleichzeitig mit einem Membranband auf einer Rolle, sparen Geld und ist Zeit. Dieses Beseitigt auch die Notwendigkeit eines zusätzlichen optischen Scans, um zu sehen, ob die Membran korrekt angeordnet ist.

Das Schlag- und Schweißmodul integriert viele Einzelpersonen und Nachbearbeitung Schritte in das Membranschweißen Betrieb. Das MPW ist als Standalone verfügbar BENTHTOP Schweißer oder es kann in die Automatisierung integriert werden.

Schweißen hochgefüllt PPS ist eine Herausforderung. Die Glasfasern machen den pps Sehr stark, aber auch spröde und weniger in der Lage, auf die Ultraschallvibrationen zu reagieren, die Wärme an der Fugenleitung erzeugen.

Während Ultraschallschweißen, fünf Betriebsmodi sind Verfügbar: Zeit, Energie, Strom, absoluter Abstand (Ende der Schweißnahtentfernung) und RPN Entfernung (Referenzierung Schweißtiefe zu einem Startseite). Durch die grafische Überwachung der verschiedenen Schweißparameter auf dem Ultraschallschweißgerät konnten Ultraschallingenieure eine Verarbeitung definieren. In diesem Fall war eine einheitlich zunehmende Verbindungsgeschwindigkeit wichtig, um einen konsistenten Schmelzfluss und eine gute Schweißnahtkraft zu gewährleisten.

Die gemeinsame Geometrie des Gehäuses und der Sonotrode Das Design wurde so gewählt, dass trotz der großen Menge Glasfaser ein optimales Materialbinden aufgetreten ist. Ultraschallingenieure analysierten Mikrotomabschnittsbilder der Verbindung, um den Prozess weiter zu optimieren. Die Bilder zeigten eine homogene Bindung der Polymermoleküle, die durch Leckprüfung mit einer Burststärke von 10 bar bestätigt wurde.