in Ultraschalldrehen die Hochfrequenz Elektrische Schwingungen, die vom Generator erzeugt werden (die Frequenz beträgt im allgemeinen 16 bis 25 kHz, und die Schweißfrequenz kann höher sein) werden auf den Ultraschallwandler angewendet (siehe Bild) So konvertieren Sie die Hochfrequenz Elektrische Schwingungen in Ultraschallschwingungen. Ultraschall-Vibration verwendet ein Horn, um die Amplitude zu verstärken (doppelt Amplitude beträgt 20 bis 80 Mikrometer), und treibt ein Werkzeug an, das auf der Oberfläche des Werkstücks mit einem bestimmten statischen Druck gedrückt wird, um eine entsprechende Frequenz der Vibration zu erzeugen. Das Ende des Werkzeugs schlägt das Werkstück kontinuierlich mit dem Schleifmittel, so dass das Werkstückmaterial in dem Verarbeitungsbereich in sehr feine Teilchen pulverisiert ist, die durch die zirkulierende Schleifmittelaufhängung weggenommen werden, und das Werkzeug tritt allmählich in das Werkstück und die Form ein entsprechend dem Werkzeug ist verarbeitet.

Features:

①Es ist nicht eingeschränkt von Ob Das Material ist leitfähig.

②Das Werkzeug hat eine kleine Makrokraft und einen kleinen thermischen Einfluss auf das Werkstück, sodass es dünnwandig verarbeitet werden kann, Schmalschlitz und Dünnblatt Werkstücke.

③Je größer die Sprödigkeit des verarbeiteten Materials ist, desto einfacher ist es, zu verarbeiten; Je härter das Material oder desto größer ist die Festigkeit und die Zähigkeit, desto schwieriger ist es, zu verarbeiten.

④ Weil Die Entfernung des Werkstückmaterials hängt hauptsächlich vom Schleifmittel ab, der Härte des Schleifmittels höher sein als Die Härte des verarbeiteten Materials, und die Härte des Werkzeugs kann niedriger sein als das Werkstück Material.

⑤ Es kann in Kombination mit vielen anderen Verarbeitungsverfahren verwendet werden, wie beispielsweise Ultraschall-Vibrationsschneiden, Ultraschall-elektrische Entladungsbearbeitung und Ultraschallelektrolytische Bearbeitung. Ultraschallverarbeitung wird hauptsächlich zum Stanzen verwendet (einschließlich Rundlöcher, spezielle Löcher und gekrümmte Löcher usw.), Schneiden und Nuten verschiedener harter und spröder Materialien, wie Glas, Quarz, Keramik, Silizium, Germanium, Ferrit, Edelsteine ​​und Jade. , Nist, Gravur, Entgraten von Batches von kleinen Teilen, Schimmelpolieren und Schleifscheiben Dressing. Ultraschallbohren hat einen Lochdurchmesserbereich von 0,1 bis 90 mm, eine Bearbeitungstiefe von mehr als 100 mm und eine Dimensionsgenauigkeit des Lochs von 0,02 zu 0,05 mm. Die Oberflächenrauheit kann r erreichenα 1.25 ～ 0,63 Mikrometer wann Verarbeitungsglas mit W40 Borharbid abrasiv und rα 0,63 ～ 0,32 Mikrometer wann Bearbeitung hart Legierung.

⑥Die Schneidkraft ist groß und der Temperaturbereich wird reduziert, was die Lebensdauer des Werkstücks erheblich verbessert.

⑦Energie sparen und Maschinenstruktur vereinfachen.

⑧Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit der verarbeiteten Oberfläche.