Die Fixture-Materialauswahl wirkt sich ebenfalls aus, wie Das Kunststoffmaterial fließt an der Fuge Schnittstelle. Eine weiche, elastische Art von Material erzeugt eine andere Flussrate als ein starres Metall Nest. Unterschiedliche Befestigungsmaterialien schaffen verschiedene Reibungsreaktionen an der Schweißnaht-Verbindung. Ein erfahrener Ultraschall-Werkzeugmaker kann bei der Wahl der entsprechenden Fixture-Materialien helfen. Die meiste Zeit Sie wird rechts basiert auf ihr Anwendungserfahrung und Exposition gegenüber der breiten Wahl der Kunststoffwaren, die zur Herstellung von Kunststoffprodukten hergestellt werden. Zum Glück, wenn sie Wählen Sie falsch aus, es ist selten ein Lebensveränderung.

Die meisten Vorrichtungen umfassen eine geschlitzte Aluminium-Subplatte zur Montage an einem Schweißer- oder Automatisierungssystem. Die geschlitzte Subplatte erlaubt eine einfache Ausrichtung zwischen dem Teil und dem Ultraschall-Horn. Viele Fixtures enthalten Nivelliermerkmale auf der Aluminium-Subplatte Um das Nest anzupassen, wenn das Gerät nicht parallel zur Maschine und des Ultraschallhorns ist.

In Bezug auf jede Art von Anlage kann einer Ultraschallvorrichtung hinzugefügt werden, um die Ausrichtung zu verbessern, das Teilbeladen und das Entladen zu verbessern, Teile, Klemmteile auszulösen, die Folien bereitzustellen, um den Teil oder die Befestigung zu bewegen usw. Servo- und pneumatische Antriebsbewegungssteuerungssysteme Wird auch als Fixture-Befestigungsgeräte verwendet, um das Teil an ein stationäres vibrierendes Ultraschallhorn anzuheben. Gemeinsame gebrauchte Befestigungsanhänge umfassen die Verwendung von Klammern und Folien. Es wird häufig eine Klammer verwendet, um dem Teil Unterstützung bereitzustellen, aber lassen Sie eine Split-Halterung, um breit für einen Teil zu öffnen. Dieses Mit dem Klammeransatz ermöglicht es dem Gerät, an dem Gelenk eine hervorragende Unterstützung bereitzustellen, aber immer noch für einen Teil zu öffnen. Dieses Befestigungsklemmansatz ist aufgrund einer begrenzten Hubkapazität der Ultraschallwückenmaschine häufig erforderlich. Folien werden auch in Fixture-Designs eingebaut, um den Teil in eine Position aus dem Ultraschallhorn zu bewegen, um ein Teil zu ermöglichen. Die Folien werden auch zum Schweißen an verschiedenen Stellen des Teils verwendet, um eine Befestigungskomponente für einen verbesserten Träger in Position zu bewegen und entlang einer Schweißnaht zu scannen. Dias wurden verwendet, um einen Teil entlang eines x-y Achse, um bei der Installation mehrerer Einsätze zu helfen oder das Horn zu ermöglichen, Pfosten auf mehreren Standorten aufzunehmen. Mit der Verwendung von Folien findet man andere Befestigungsanhänge wie Anschläge und werden, um die Bewegung der Bewegung zu steuern. Die Verwendung von Klammern und Folien kann manuell oder automatisch in Abhängigkeit von Anforderungen an das Volumen, Benutzerfreundlichkeit und Kosten Mechanische Teileausstoßbefestigungen werden häufig zu Befestigungen hinzugefügt, um die Teileentfernung nach dem Ultraschallschweißen zu verbessern. Dieses Die Eject-Funktion ist im Allgemeinen erforderlich, wenn ein Tiefzug des Teils oder des Teils eingebettet ist. in das Nest während die Montage Prozess. Die mechanischen Auswurfbefestigungskomponenten können so einfach sein wie ein manueller Hebelhub oder ein wenig komplexer wie ein von einem pneumatischer Zylinder angetriebener Hub. Intelligente Vorrichtungen mit SPS Steuerelemente wurden als Befestigungsbefestigung verwendet, um Sensoren bereitzustellen, um eine Teilplatzierung vor dem Schweißzyklus sicherzustellen und den automatischen Teilausstoß nach dem Schweißzyklus zu aktivieren. Es ist möglich, das vorzustellen, dass diese intelligente Vorrichtungen könnte auch ein Teil Laden.

Kunden, die einen schnellen Werkzeugwechsel benötigen, fordern ständig schneller Änderungen an. Für Schnellwechsel-Werkzeuge, die Verwendung von Dübelstiften und -buchsen wird häufig mit Befestigungsanhängen gefunden. Gekuppelt mit Schnellwerkzeugwechselfunktionen für den Ultraschallwandler, der Booster- und Horn-Baugruppe, der Endbenutzer hat die Fähigkeit, Arbeitsplätze wesentlich schneller zu ändern, wodurch eine erhebliche Reduzierung der Setup-Zeit erforderlich ist.