Entwicklungstrend der Ultraschallschweißtechnik

1. Die Verbesserung der Schweißproduktivität ist eine wichtige treibende Kraft für die Entwicklung der Schweißtechnologie. Es gibt zwei Möglichkeiten, die Produktivität zu verbessern: erstens die Abschmelzleistung beim Schweißen verbessern, wie dreidrähtig Unterpulverschweißen, die Prozessparameter sind 220A/33V und 1400A40V1100A45V bzw.. Der Rillenabschnitt ist klein, die Schallwand oder Auskleidung ist dahinter angeordnet und die 50~60mm Stahlblech kann gleichzeitig geschweißt und geformt werden. Die Schweißgeschwindigkeit kann 0,4m/min erreichen oder mehr, und die Abscheidungsrate beträgt mehr als 100-mal im Vergleich zum Elektrodenlichtbogen schweißen. Die zweite Möglichkeit besteht darin, den Querschnitt der Nut und der Metallverkleidung zu verringern. Die herausragende Leistung des letzten Jahrzehnts ist das Engspaltschweißen. Das Engspaltschweißen basiert auf dem Schutzgasschweißen. es ist mit Monofilament, Doppeldraht und Dreifachdraht geschweißt. unabhängig von der Fugendicke kann die Fugenform verwendet werden. Für Beispielsweise beträgt die Dicke der Stahlplatte 50 bis 300 mm, und der Spalt kann auf etwa 13 mm ausgelegt werden. Die erforderliche Menge an abgeschiedenem Metall wird um ein Vielfaches und Zehnfaches reduziert, wodurch die Produktivität stark erhöht wird. Der wichtigste technische Schlüssel von narrow-span Schweißen ist zu sehen wie um die Durchdringung beider Seiten zu gewährleisten und sicherzustellen, dass die Bogenmitte automatisch und auf der Mittellinie der Nut nachgeführt wird. Für Aus diesem Grund haben verschiedene Länder unterschiedliche Lösungen entwickelt, so dass sich eine Vielzahl von Engspaltschweißen entwickelt hat. Gesetz. Für Elektronenstrahlschweißen, Plasmaschweißen und Laserschweißen, Stumpfverbindungen können ohne Öffnen verwendet werden, daher ist es ein idealeres Engspaltschweißverfahren, was einer der Gründe ist, warum es weithin geschätzt wird. Das neu entwickelte Laserlichtbogen-Hybrid-Schweißverfahren kann die Schweißgeschwindigkeit verbessern, z. B. 5mm Stahlblech oder Aluminiumblech, kann die Schweißgeschwindigkeit 2~3 m/min erreichen, und es werden eine gute Formgebung und Qualität erzielt, und die Schweißverformung ist gering.

2. Verbesserung der Mechanisierung der Vorbereitungswerkstatt, und der Automatisierungsgrad ist die wichtigste Entwicklungsrichtung der world fortgeschrittene Industrieregionen. Um die Produktionseffizienz und die Qualität der Schweißkonstruktion zu verbessern, gibt es gewisse Einschränkungen beim Beginnen des Schweißprozesses. Daher schenken Länder auf der ganzen Welt der technischen Umgestaltung der Werkstatt besondere Aufmerksamkeit Zu den Hauptprozessen in der Vorbereitungswerkstatt gehören der Materialtransport, das Entfetten der Materialoberfläche, das Sandstrahlen, das Schutzlackieren; Stahlanreißlinie, Schneiden, Öffnung; Komponentenmontage und spotting. Die oben genannten Prozesse wurden in modernen Fabriken mechanisiert und automatisiert. Der Vorteil besteht nicht nur darin, die Produktivität des Produkts zu steigern, sondern vor allem die Qualität des Produkts zu verbessern.

3. Der Schweißprozess ist automatisiert, intelligent ist eine wichtige Richtung, um die Qualität der Schweißqualität zu verbessern und die rauen Arbeitsbedingungen zu lösen.

4. Die Entwicklung aufstrebender Industrien treibt den Fortschritt der Schweißtechnologie weiter voran. Schweißtechnik gibt es seit mehr als 100 Jahre seit seiner Erfindung und kann fast alle Bedürfnisse der Produktion und Herstellung aller wichtigen Produkte der Industrie erfüllen. aber die Entwicklung neuer Industrien zwingt die Schweißtechnik immer noch dazu, vorzurücken. Die Entwicklung der Mikroelektronikindustrie hat die Entwicklung von Mikrofügen gefördert Prozesse und Ausrüstung; und die Entwicklung keramischer Werkstoffe und Verbundwerkstoffe hat das Vakuumlöten und das Vakuumdiffusionsschweißen gefördert. Die Entwicklung der Luft- und Raumfahrttechnik wird auch die Entwicklung der Weltraumschweißtechnologie fördern.

5. Die Erforschung und Entwicklung von Wärmequellen ist die grundlegende Triebfeder für die Entwicklung von Schweißverfahren. Der Schweißprozess verwendet fast alle weltweit verfügbaren Wärmequellen, einschließlich Flamme, Lichtbogen, elektrischer Widerstand, Ultraschall, Reibung, Plasma, Elektronenstrahl, Laserstrahl, Mikrowelle usw. (Unser Unternehmen verwendet hauptsächlich Lichtbogenschweißen und Widerstandsschweißen für automatische Schweißgeräte. Main), wird das Aufkommen jeder Art von Wärmequelle in der Geschichte von der Entstehung neuer Schweißverfahren begleitet. Die Entwicklung und Erforschung von Schweißwärmequellen ist jedoch nicht eingestellt.

6. Energiesparend Technologie ist ein gemeinsames Anliegen. Schweißen verbraucht bekanntlich viel Energie. Für Zum Beispiel beträgt das Elektrodenlichtbogenschweißen etwa 10 KVA, jedes Unterpulverschweißgerät ist 90 KVA und das Widerstandsschweißgerät kann bis zu tausende KVA betragen. Viele neue Technologien scheinen dieses Energiesparziel zu erreichen. Beim Widerstandspunktschweißen kann durch die Entwicklung der elektronischen Technologie der Wechsel des Wechselstrom-Punktschweißers in einen sekundären Gleichrichter-Punktschweißer den Leistungsfaktor des Schweißers erhöhen und die Kapazität des Schweißers verringern. Die 1000KVA Punktschweißgerät kann auf 200KVA reduziert werden. Wurf kann den gleichen Schweißeffekt erzielen. In den letzten zehn Jahren ist das Aufkommen von Inverter-Schweißgeräten ein weiteres erfolgreiches Beispiel. es kann das Gewicht des Schweißgeräts reduzieren und die Regelleistung des Leistungsfaktors des Schweißgeräts verbessern. es ist in der Produktion weit verbreitet.

Ultraschall-PunktschweißmaschineDas Prinzip des Kunststoffschweißens besteht darin, 20KHz zu erzeugen (oder 15KHz) Hochspannung, Hochfrequenz Signal vom Generator, durch das Umwandlungssystem wird das Signal in Hochfrequenz umgewandelt mechanische Vibration, die auf das Werkstück von Kunststoffprodukten durch die Oberfläche des Werkstücks ausgeübt wird und Die Reibung zwischen den Molekülen erhöht die Temperatur, die auf die Grenzfläche übertragen wird. Wann erreicht die Temperatur den Schmelzpunkt des Werkstücks selbst, wird die Werkstückgrenzfläche schnell geschmolzen und dann die Lücke zwischen den Grenzflächen gefüllt. Wann die Vibration stoppt, das Werkstück wird gleichzeitig unter einem gewissen Druck abgekühlt. geformt, um die perfekte Schweißung zu erzielen.