Ultraschallschweißen erfüllt diese Anforderungen an Fahrzeugkomponenten im Motorraum

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Produktdetails

Ultraschallschweißen erfüllt diese Anforderungen an Fahrzeugkomponenten im Motorraum



Spezifikationen:

Gun Type & amp; Zylindertyp

Modell

HS-40

HS-35

HS-30

HS-28

HS-20

Frequenz

40 khz

35khz

30 khz

28khz

20khz

Leistung

500W

500 ~ 800w

500 ~ 800w

500 ~ 800w

500 ~ 1000w

Horn

≤10mm

≤10mm

≤10mm

≤12mm

≤13mm

Gehäusedurchmesser

44mm

44mm

44mm

44mm

64 mm

Gewicht des Schweißers

1,0 kg

1,0 kg

1,0 kg

1,0 kg

1,5 kg

Digitaler Generator

Analoger Generator

Waffenart : in Übereinstimmung mit der Formentwurf der menschlichen Körpertechnik, ist Ultraschallstartschalter am Auslöser gelegen, einfach zu greifen und den Schweißvorgang zu verwenden, besonders verwendbar für horizontales oder vertikales.

Zylindertyp: für das Aussehen der Konstruktion gerade, Ultraschall-Startschalter befindet sich außerhalb des Zylinders, einfach Schweißen und Hand getragen, kann auch installiert werden zwischen der Maschine, Schweißvorgang für jede Richtung.

Vor- und Nachteile von Ultraschall in der Autoindustrie.

Vorteile:

1. Anwendung beim Nieten, Formen und Schweißen

2. geringes Gewicht, einfach zu nehmen, einfach zu bedienen (Handheld)

3. Ausgestattet mit Schweißzeitschaltuhr

4. Easty, um Zeitschweißen einzustellen

5. Ausgestattet mit einer Überlastschutzschaltung (Spannung, Strom, Phase, Temperatur, Ausgang)

6. FET-Ausgangsleistung

7. Automatische Resonanz

8. Pflegen Sie die Amplitudenfunktion automatisch

9. Starten: Erreichen der maximalen Leistung mit 105 ms

Nachteile:

Begrenzung von Maß, Form und Material (Ultraschallschweißen für PP, PC, ABS, PA, PS, AMMA-Kunststoff).

Schweißen von Kunststoffen mit Ultraschall

Ultraschallschweißen von Kunststoffmaterialien schafft eine molekulare Verbindung innerhalb der Schweißnaht. Längsschwingungen in Frequenzen von 20 kHz, 30 kHz und 35 kHz mit Werkzeugamplituden zwischen 5 μm und 50 μm werden unter Krafteinwirkung in die Kunststoffmaterialien eingebracht. Ultraschallschwingungen werden durch spezielle Konstruktion der Bauteile oder Werkzeuge fokussiert. Diese spezielle Geometrie innerhalb einer Komponente wird als Energieleiter bezeichnet. Die Kontaktstellen im Fügebereich werden mittels Energieeintrag aktiv geformt, um eine elastische Verformung zu erreichen. Reibung, die zwischen den Kontaktflächen und innerhalb der Molekülketten auftritt, erzeugt Wärme, die das Material zum Schmelzen bringt.


Ultraschallschweißen : Ultraschall-Vibration mit Ultraschall-Schweißform, die Ultraschall-Schweißen Energieübertragung auf die Kunststoffoberfläche, was zu lokalen Temperatur, so dass die Kunststoffoberfläche schmilzt. Unter dem Druck der Ultraschallhand, also, um Plastik, schönen, starken Effekt zu schweißen.

Ultraschallimplantate : die Schrauben oder anderes Metall in Kunststoff-Werkstück. Ultraschallenergie durch das Ultraschallgerät wird auf das Metall übertragen. Die Hochgeschwindigkeitsvibration und Hitze, der Druck im Ultraschallgerät, um Metallgegenstände direkt in den Plastikinneren eingebettet zu machen.

Ultraschallnieten : die Art des Metalls und des Plastiks oder zwei unterschiedlicher Plastik, die zusammen verbinden, kann Ultraschallnietmaschine verwenden, so dass das weldment hart spröde, schön, stark ist.

Ultraschallschweißen : die Verwendung von Ultraschall-Maschine kleinen Schweißkopf, die zwei Stücke von Kunststoffprodukten in Mehrpunkt-Schweißen oder Schweißen der ersten Reihe von Zähnen auf einen direkten Druck auf die beiden Kunststoff-Werkstück, um die Wirkung von Ultraschall-Schweißen zu erreichen.

Anwendungen im Automobil:

Ultraschallschweißen ist besonders geeignet für:


Fügen von Spritzgussteilen

Einbettung von Membranen

Einbettung von Leder, Vliesstoffen und Textilien

Abstecken von verschiedenen Arten von Materialien

Herstellung von formschlüssigen Verbindungen durch Gesenkschmieden

Einsetzen von Buchsen und Magneten


Bedarf:

Komponenten des Ultraschallschweißens (Horn, Booster und Transducer)

Sie können Schritt für Schritt die Amplitude in einem bestimmten Verhältnis verstärken. Zum Beispiel ist die Wandleramplitude 6 mm, der Booster kann sie dreifach auf 18 mm verstärken, und dann kann das Horn es zu 36 mm machen. Die Arbeitslebensdauer des Horns würde jedoch mit der Verstärkung der Amplitude verkürzt werden. Die erforderliche Amplitude ist mit dem Schweißmaterial unterschiedlich.

Es gibt drei gemeinsame Hornmaterial:

1.Titanium

hoher Preis, ausgezeichnete Leistung gute Zähigkeit und geringe Verluste, schwer zu verarbeiten;

Seine Amplitude kann bis 60mm erreichen.

2. Aluminium

niedriger Preis, schneller Verlust, einfach verarbeitet zu werden;

Seine höchste Amplitude weniger als 300 mm.

3. Stahl

zu schwer als Horn zu machen;

seine höchste Amplitude weniger als 25 mm;

Es eignet sich zum Schneiden, aber das Blasrohr muss für seine Kühlung hinzugefügt werden.


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