Intelligentes Ultraschall-Kunststoffschweißgerät, 20 kHz, 3000 W

Intelligentes Ultraschall-Kunststoffschweißgerät, 20 kHz, 3000 W

MERKMALE

• 10" Industrie-PC
• Pneumatische Höhenverstellung 
• Echtzeit-Anzeige der automatischen Frequenzverfolgung
• Schweißmodus: Zeit, Energie, Abstand
• Amplitudensprungfunktion
• Automatische Amplitudenkompensation
• Leistungsstark, hohe Qualität, hohe Schweißstabilität
• Schweißprotokolle (Betriebsstatistik)
• Qualitätsmanagement (Zeit- und Energiekontrolle)
• Echtzeitkurven: Leistung, Frequenz, Energie, Druck
• Überlastschutz 
• Schimmelimpedanzanalyse und -schutz
• Fernsteuerbar, kann an automatisierte Produktionslinien angepasst werden

 Spezifikation:

Anwendung :

Regelmäßige Abschnitte: Dampfbügeleisen, Kunststoffplatte für Wasserspender, Gehäuse des Fernsehgeräts, transparente Blende des Radios, Shaker, Abdeckung für tragbare Leuchtstofflampen, Kunststoffrahmen des Entsafters, Staubsaugerteile, Rasierergehäuse, fester Sitz der Gehäuseschrauben des Fernsehgeräts, Gehäuse der Mückenschutzlampe, Entwässerungstank der Waschmaschine, 3-Zoll-Diskette, USB-Anschlüsse, Taschenrechner, elektronische Uhr, Gehäuse des Mobiltelefons, Setter, Schalter und Steckdose, Prepaid-Wasserzähler, Bluetooth-Kopfhörer, Vibrationsabfall bei Spritzgussteilen, Spielzeugschnuller, Kartenbox für Spielerwertungen, Fotoalben, Schlüsselanhänger, Kunststofffeuerzeuge, Zahnstocherhüllen, Gepäck, Behälter mit Sitzversiegelung, Hohlplattenboxen, Lippenstiftgehäuse, Ladegeräte für Mobiltelefone, Netzteile, vergrabene Muttern für Kommunikationsgeräte, Kunststoffteile für Verbrauchsmaterialien, Klebeband, Tonerkartuschen, Druckerteile, Teile für Faxgeräte, medizinisches Verbrauchsmaterial usw.

Bereich Automotive  : Schweißen von Radlaufverkleidungen, Schweißen von Scheinwerfergläsern, Radkasten- oder Unterbodenverkleidungen, Schweißen von Trägern zB für Parksensoren, Scheinwerferwaschanlagen, Seitenmarkierungsleuchten oder Anhängerkupplungen, Schweißen von Textileinlagen, Hutablagen, Schweißen oder Nieten von Kombiinstrumenten, Airbagabdeckungen oder Türverkleidungen etc.

Arbeitsprinzip :

Das Funktionsprinzip eines Ultraschallschweißgeräts besteht darin, durch einen Generator hochfrequente Signale mit 20 kHz hohem Druck zu erzeugen. Über ein Wandlersystem wird das Signal in eine hochfrequente mechanische Vibration umgewandelt, die auf das Werkstück übertragen wird und durch die intermolekulare Reibung an der Oberfläche des Werkstücks entsteht. Wenn die Temperatur den Schmelzpunkt des Werkstücks selbst erreicht, wird die Schnittstelle des Werkstücks schnell geschmolzen und der Spalt zwischen den Schnittstellen wird gefüllt. Wenn die Vibration aufhört, wird das Werkstück unter einem bestimmten Druck abgekühlt und geformt, wodurch das Schweißen erreicht wird. Wenn die Vibration aufhört, wird das Werkstück gleichzeitig unter einem bestimmten Druck abgekühlt und geformt, wodurch das Schweißen erreicht wird. Das Ultraschallschweißgerät überträgt Ultraschallenergie über die obere Schweißnaht auf die Schweißzone. Aufgrund des hohen akustischen Widerstands der Schweißzone, d. h. der Schnittstelle zwischen den beiden Schweißnähten, wird lokal eine hohe Temperatur erzeugt. Und aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit von Kunststoff kann sich das Moment nicht rechtzeitig verteilen und sammelt sich im Schweißbereich, wodurch die Kontaktflächen der beiden Kunststoffe schnell schmelzen und ein gewisser Druck ausgeübt wird, sodass sie zu einem verschmelzen. Wenn der Ultraschall aufhört zu wirken, bleibt der Druck bestehen und es gibt eine kurze Haltezeit, sodass die Form erstarrt und eine feste Molekülkette gebildet wird. Um den Zweck des Schweißens zu erreichen, kann die Schweißfestigkeit nahe an der Festigkeit des Rohmaterialkörpers liegen.