15-20 kHz 2000-3600 W Ultraschall-Kunststoffschweißgerät der A-Serie

Merkmale

• 10" Industrie-PC
• Pneumatische Höhenverstellung 
• Echtzeit-Anzeige der automatischen Frequenzverfolgung
• Schweißmodus: Zeit, Energie, Abstand
• Amplitudensprungfunktion
• Automatische Amplitudenkompensation
• Leistungsstark, hohe Qualität, hohe Schweißstabilität
• Schweißprotokolle (Betriebsstatistik)
• Qualitätsmanagement (Zeit- und Energiekontrolle)
• Echtzeitkurven: Leistung, Frequenz, Energie, Druck
• Überlastschutz 
• Schimmelimpedanzanalyse und -schutz
• Fernsteuerbar, kann an automatisierte Produktionslinien angepasst werden

 Spezifikation

Arbeitsprinzip

Ultraschallschweißgeräte wandeln über einen Ultraschallgenerator elektrische Energie (220 V, 50 Hz oder 110 V, 60 Hz) in hochfrequente elektrische Energie (15 kHz oder 20 kHz) um, die dann über einen Wandler in hochfrequente Schwingungen umgewandelt wird. Diese werden über den Schweißkopf mit dem Kunststoffwerkstück verbunden und durch die Reibung zwischen der Oberfläche des Werkstücks und den inhärenten Molekülen und der Schnittstelle des Werkstücks selbst erreicht die Temperatur des Werkstücks selbst. Wenn die Temperatur den Schmelzpunkt des Werkstücks selbst erreicht, schmilzt die Schnittstelle des Werkstücks schnell und füllt dann die Lücke zwischen der Schnittstelle. Wenn die Schwingungen aufhören, wird das Werkstück abgekühlt und gleichzeitig unter dem Druck des Schweißkopfs geformt, wodurch eine perfekte Schweißnaht erreicht wird. 

Aufgrund der Einschränkungen des Spritzgussverfahrens und anderer Faktoren kann ein beträchtlicher Teil der komplexen Formen von Kunststoffprodukten nicht einmal im Spritzgussverfahren hergestellt werden, was ein Verkleben erfordert. Im Laufe der Jahre sind Kunststoffklebe- und Thermoklebeverfahren ziemlich rückständig geworden. Nicht nur die Effizienz ist gering, auch das Bindemittel ist bis zu einem gewissen Grad toxisch, was zu Umweltverschmutzung und Arbeitsschutzproblemen führt. Das
traditionelle Verfahren kann nicht auf die Entwicklungsanforderungen der modernen Kunststoffindustrie angewendet werden, daher sticht eine neuartige Kunststoffverarbeitungstechnologie hervor – das Ultraschall-Kunststoffschweißen mit seiner hohen Effizienz, hohen Qualität, Schönheit, Energieeinsparung und anderen Vorteilen. Ultraschall-Kunststoffschweißgeräte werden zum Schweißen von Kunststoffprodukten eingesetzt, d. h. sie füllen keinen Klebstoff, Füllstoff oder Lösungsmittel ein und verbrauchen keine große Anzahl von Wärmequellen. Sie sind einfach zu bedienen, haben eine hohe Schweißgeschwindigkeit, eine hohe Schweißfestigkeit, eine hohe Produktivität und andere Vorteile. Daher wird die Ultraschallschweißtechnologie immer häufiger eingesetzt.

Ultraschallschweißen ist eine Fusion von thermoplastischen Produkten mit High-Tech-Technologie. Eine Vielzahl von thermoplastischen Kunststoffteilen kann durch Ultraschallfusion verarbeitet werden, ohne dass Lösungsmittel, Klebstoffe oder andere Hilfsprodukte hinzugefügt werden müssen. Der Vorteil besteht darin, die Produktivität um ein Vielfaches zu steigern, Kosten zu senken und die Produktqualität und -sicherheit zu verbessern.

Anwendung

Die Technologie des Ultraschall-Kunststoffschweißens bietet neue Perspektiven: In der heutigen Gesellschaft sind verschiedene Kunststoffprodukte in alle Bereiche des täglichen Lebens der Menschen vorgedrungen und werden auch häufig in der Luftfahrt, auf Schiffen, in Automobilen, bei Elektrogeräten, in der Verpackung, in der Spielzeugindustrie, in der Elektronik, in der Textilindustrie und in anderen Branchen eingesetzt.

Regelmäßige Abschnitte:  Dampfbügeleisen, Kunststoffplatte für Wasserspender, Gehäuse des Fernsehgeräts, transparente Blende des Radios, Shaker, Abdeckung für tragbare Leuchtstofflampen, Kunststoffrahmen des Entsafters, Staubsaugerteile, Rasierergehäuse, fester Sitz der Gehäuseschrauben des Fernsehgeräts, Gehäuse der Mückenschutzlampe, Entwässerungstank der Waschmaschine, 3-Zoll-Diskette, USB-Anschlüsse, Taschenrechner, elektronische Uhr, Gehäuse des Mobiltelefons, Setter, Schalter und Steckdose, Prepaid-Wasserzähler, Bluetooth-Kopfhörer, Vibrationsabfall bei Spritzgussteilen, Spielzeugschnuller, Kartenbox für Spielerwertungen, Fotoalben, Schlüsselanhänger, Kunststofffeuerzeuge, Zahnstocherhüllen, Gepäck, Behälter mit Sitzversiegelung, Hohlplattenboxen, Lippenstiftgehäuse, Ladegeräte für Mobiltelefone, Netzteile, vergrabene Muttern für Kommunikationsgeräte, Kunststoffteile für Verbrauchsmaterialien, Klebeband, Tonerkartuschen, Druckerteile, Teile für Faxgeräte, medizinisches Verbrauchsmaterial usw.

Automotive-  Bereich:  Schweißen von Radlaufabdeckungen, Schweißen von Scheinwerfergläsern, Radkasten- oder Unterbodenverkleidungen, Schweißen von Trägern zB für Parksensoren, Scheinwerferwaschanlagen, Seitenmarkierungsleuchten oder Anhängerkupplungen, Schweißen von Textileinlagen, Hutablagen, Schweißen oder Nieten von Kombiinstrumenten, Airbagabdeckungen oder Türverkleidungen etc.

Produktdetails