Was wissen Sie über Ultraschallreinigungsgeräte?

Prinzip:

Das vom Ultraschallgenerator gesendete hochfrequente Schwingungssignal wird durch den Wandler in eine hochfrequente mechanische Schwingung umgewandelt und an das medienreinigende Lösungsmittel weitergegeben. Die Ultraschallwelle strahlt nach vorne in die Reinigungslösung, bringt die Flüssigkeit zum Fließen und erzeugt Zehntausende von winzigen Bläschen mit einem Durchmesser von 50–500 μm , wobei winzige Bläschen, die in der Flüssigkeit vorhanden sind, unter der Wirkung des Schallfelds vibrieren. Diese Blasen bilden und wachsen in der Unterdruckzone der Ultraschall-Längsausbreitung, während in der Überdruckzone, wenn der Schalldruck einen bestimmten Wert erreicht, die Blasen schnell zunehmen und sich dann plötzlich schließen.Die Stoßwelle wird erzeugt, wenn sich die Blase schließt, und Tausende von atmosphärischem Druck werden um sie herum erzeugt, wodurch der unlösliche Schmutz zerstört und in der Reinigungsflüssigkeit dispergiert wird. Wenn die Gruppenpartikel in Öl eingehüllt sind und an der Oberfläche des Reinigungsteils haften, wird das Öl emulgiert und die festen Partikel werden getrennt, wodurch der Zweck der Reinigung des Reinigungsteils erreicht wird. Bei diesem als "Kavitationseffekt" bezeichneten Vorgang kann der Blasenverschluss eine hohe Temperatur von mehreren hundert Grad und einen augenblicklichen Hochdruck von mehr als 1000 Luftdrücken bilden.

Wirkung:

1. Gute Reinigungswirkung, hohe Sauberkeit und gleichbleibende Sauberkeit aller Werkstücke. Die Reinigungsgeschwindigkeit ist schnell, die Produktionseffizienz wird verbessert und es ist sicher und zuverlässig ohne menschlichen Kontakt mit der Reinigungsflüssigkeit. Auch tiefe Löcher, feine Nähte und verdeckte Werkstückteile können gereinigt werden. Keine Beschädigung der Werkstückoberfläche, spart Lösungsmittel, Wärmeenergie, Baustelle und Arbeit.

2. Das Ultraschall-Reinigungsverfahren ist mehr als das herkömmliche Reinigungsverfahren, insbesondere ist die Oberfläche des Werkstücks relativ komplex, wie z. B. einige mechanische Teile mit unebener Oberfläche und Sacklöchern, und einige Produkte mit besonders geringer Größe und hohen Anforderungen an die Sauberkeit, wie z B. als Teile von Uhren und Präzisionsmaschinen, elektronische Bauteile, Leiterplattenkomponenten usw., die durch Ultraschallreinigung optimale Ergebnisse erzielen können.

3. Aufgrund der durch Kavitation erzeugten Blasen dringen die Lücken und Hohlräume zwischen der Schmutzschicht und der durch Aufprall gebildeten Oberflächenschicht ein. Durch das gleichzeitige Ausdehnen und Zusammenziehen der kleinen Bläschen und des Schalldrucks wirkt die physikalische Kraft wie ein Peeling immer wieder auf die Schmutzschicht. Die Schmutzschicht wird Schicht für Schicht abgetragen, und die Blasen dringen weiter nach innen, bis die Schmutzschicht vollständig abgelöst ist. Dies ist der sekundäre Effekt der Kavitation. Einfluss der Ultraschallschwingung der Reinigungsflüssigkeit auf den Schmutz bei der Ultraschallreinigung. Ultraschall beschleunigt den Auflösungsprozess von chemischem Reinigungsmittel zu Schmutz. Die Kombination aus chemischer Kraft und physikalischer Kraft beschleunigt den Reinigungsprozess.

Verwenden Sie Angelegenheiten:

(1) Die Stromversorgung des Ultraschallreinigungsgeräts und der Heizung muss gut geerdet sein.

(2) Es ist verboten, das Ultraschallreinigungsgerät ohne Reinigungsflüssigkeit zu starten, d. h. der Reinigungszylinder fügt keine bestimmte Menge Reinigungsflüssigkeit hinzu und der Ultraschallschalter kann nicht eingeschaltet werden.

(3) Es ist verboten, den Heizschalter einzuschalten, wenn sich keine Flüssigkeit in der Reinigungsausrüstung mit Heizausrüstung befindet.

(4) Es ist verboten, mit schweren Gegenständen (Eisenteilen) auf den Boden des Reinigungszylinders zu schlagen, um eine Beschädigung des Energiewandlerchips zu vermeiden.

(5) Die Stromversorgung des Ultraschallgenerators muss eine separate 220-V-/50-Hz-Stromversorgung verwenden und mit einem Spannungsstabilisator über 2000 W ausgestattet sein.

(6) Der Boden des Reinigungszylinders muss regelmäßig ohne übermäßige Kleinteile oder Schmutz gewaschen werden.

(7) Beim Wechseln der Flüssigkeit können die Teile erst gewaschen werden, nachdem der Ultraschall gestartet wurde.

Anwendungsbereich:

1. Anwendung von Ultraschall in der pharmazeutischen Industrie

Die Ultraschall-Reinigungstechnologie wird von vielen pharmazeutischen Unternehmen weit verbreitet eingesetzt, insbesondere bei der Reinigung von Penicillinflaschen, Flaschen mit oralen Flüssigkeiten, Ampullen, großen Infusionsflaschen und der Reinigung von Butylkautschukstopfen und Naturkautschukstopfen. Für die Flaschenreinigung wird die Ultraschall-Reinigungstechnologie verwendet, um die ursprüngliche Bürstenmaschine zu ersetzen. Es wird durch die Prozesse Wasserinjektion, Ultraschallreinigung, Innen- und Außenwäsche, Lufttrocknung und Wenden realisiert.

2. Anwendung von Ultraschallwellen in der Mikropulverindustrie

Es ist allgemein bekannt, dass das zerkleinerte Material in einer Kugelmühle gemahlen und dann Schicht für Schicht durch Siebe mit unterschiedlichen Spezifikationen gesiebt wird, um Partikel unterschiedlicher Größe zu erhalten. Nachdem das Sieb längere Zeit verwendet wurde, wird das Siebloch blockiert (z. B. Diamantsieb). Das Bürsten mit anderen Methoden beschädigt den Bildschirm und der Effekt ist nicht ideal. Nach den Tests vieler Hersteller wird die Ultraschallreinigung nicht nur den Bildschirm beschädigen, sondern auch die blockierten Partikel auf dem Bildschirm vollständig zurückgewinnen.

3. Anwendung in der Dienstleistungsbranche.

In der täglichen Produktion können Brillen und Schmuck mit Ultraschall schnell und unbedenklich gereinigt werden. Große Hotels und Restaurants verwenden es zur Reinigung von Geschirr, was nicht nur eine gute Reinigungswirkung hat, sondern auch die Wirkung hat, Viren abzutöten.

4. Ultraschallreinigung des Filterelements

Wir wissen, dass Filter aus jedem Material oder Zweck aufgrund der durch Verunreinigungen verursachten Verringerung der Durchlässigkeit nach längerem Gebrauch entsorgt werden. Der Preis eines gewöhnlichen Filterelements ist relativ niedrig, aber für die Chemiefaserindustrie kostet ein importiertes Filterelement fast 10.000 Yuan. Es ist schade, es zu verwerfen. Der von uns in Zusammenarbeit mit anderen wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen entwickelte Ultraschall-Filterelementreiniger nutzt den Ultraschallreiniger mit konzentrierter Energie. Er kann mehr als 1 kW Energie auf 200 × 20 mm² konzentrierenAuf der Strahlungsoberfläche ist die Ultraschallintensität hoch, wodurch die Verstopfung schnell beseitigt werden kann. Gleichzeitig verwendet das Gerät eine Antifiltervorrichtung. Solange Sie den Wellenkern liefern, können wir Ihnen ein komplettes Set an Reinigungsgeräten liefern. (Es dauert 10-15 Minuten, bis das Gerät ein Filterelement gewaschen hat). Anwendbar auf PP-Baumwollfilterelement, Aktivkohlefilterelement, Hohlfaserfilterelement, Keramikmembranfilterelement.

5. Ultraschallreinigung von Metall

Es ist allgemein bekannt, dass sich nach dem Extrudieren des Metallstabs zu Draht häufig eine Schicht aus karbonisiertem Film und Öl auf der Außenseite des Drahts befindet. Es ist schwierig, den Schmutz (insbesondere die gesamte Drahtspule) durch Säurereinigung oder andere Reinigungsmethoden zu entfernen. Die Ultraschall-Siebwaschmaschine ist eine kontinuierliche Sieblauf- und effiziente Reinigungsanlage, die entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen entwickelt wurde. Der Grobreinigungsteil besteht aus einem Vorratsbehälter für Reinigungsflüssigkeit, einem Wandler, einer Umwälzpumpe, einem Filter und einem unterstützenden Rohrleitungssystem. Nach der Grobreinigung und Feinreinigung mit Ultraschallwellen wird der Draht trocken geblasen, um den gesamten Reinigungsprozess abzuschließen.Die integrierte Steuerung der gesamten Ausstattung ist einfach, komfortabel und effektiv. Es wird häufig für Tantaldraht, Wolframdraht, Molybdändraht, Niobdraht, Kupferdraht (vor der Isolierlackbeschichtung) und andere Metalldrähte verwendet.

6. Anwendung der Ultraschallreinigungstechnologie bei der Phosphatierungsbehandlung

Der Vorbehandlungsprozess des Produktsprühens ist sehr wichtig. Im Allgemeinen verwendet das traditionelle Verfahren eine Säurelösung, um das Werkstück zu behandeln, was eine starke Umweltverschmutzung und eine schlechte Arbeitsumgebung verursacht. Gleichzeitig besteht der größte Nachteil darin, dass die Restsäure nach dem Beizen und Entrosten von Teilen mit komplexer Struktur schwer zu reinigen ist. Nachdem das Werkstück für kurze Zeit besprüht wurde, tritt entlang der Naht Korrosion auf, die die Beschichtungsoberfläche beschädigt und das Aussehen und die innere Qualität des Produkts ernsthaft beeinträchtigt. Nachdem die Ultraschallreinigungstechnologie auf die Vorbehandlung der Beschichtung angewendet wurde, kann sie nicht nur den Schmutz auf der Oberfläche des Objekts und in der Lücke schnell ablösen, sondern auch sicherstellen, dass die Beschichtungsschicht der Beschichtung fest ist und nicht rostet zurück.