Immer wenn die Ultraschallwelle auf die Kontaktfläche aus thermoplastischem Kunststoff einwirkt, erzeugt sie Zehntausende hochfrequenter Schwingungen pro Sekunde. Diese Art von hochfrequenter Schwingung mit einer bestimmten Amplitude überträgt die Ultraschallenergie durch die obere Schweißkonstruktion auf den Schweißbereich. Der akustische Widerstand an der Grenzfläche der beiden Schweißnähte ist groß, so dass lokal hohe Temperaturen erzeugt werden. Außerdem lässt sich dieser aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Kunststoffs zeitweise nicht verteilen und sammelt sich im Schweißbereich, wodurch die Kontaktfläche der beiden Kunststoffe schnell und nach einem gewissen Druck aufgeschmolzen wird , werden sie zu einem verschmolzen. Lassen Sie den Druck nach dem Stoppen des Ultraschalls einige Sekunden lang anhalten, damit er sich verfestigt und formt, sodass eine starke Molekülkette gebildet wird, um den Zweck des Schweißens zu erreichen, und die Schweißfestigkeit kann der Festigkeit des Rohmaterials nahe kommen. Die Qualität des Ultraschall-Kunststoffschweißens hängt von drei Faktoren ab: der Amplitude des Schweißkopfes des Wandlers, dem aufgebrachten Druck und der Schweißzeit. Schweißzeit und Schweißkopfdruck sind einstellbar, die Amplitude wird durch den Aufnehmer und das Horn bestimmt. Für das Zusammenwirken dieser drei Größen gibt es einen geeigneten Wert. Wenn die Energie den geeigneten Wert überschreitet, ist die Schmelzmenge des Kunststoffs groß und das geschweißte Material verformt sich leicht; Wenn die Energie klein ist, ist es nicht einfach, fest zu schweißen, und der ausgeübte Druck darf nicht zu groß sein. Dieser optimale Druck ist das Produkt aus der Seitenlänge des geschweißten Teils und dem optimalen Druck pro 1 mm Kante.

Daher werden für unterschiedliche Schweißobjekte unterschiedliche Werkzeugköpfe benötigt. Aufgrund der unterschiedlichen Verwendungszwecke und Schweißmaterialien ist die Schweißgröße der Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine unterschiedlich und auch die Spezifikationen sind unterschiedlich.

Ausgangsleistung, Schwingungsfrequenz und Amplitudenbereich des Ultraschallschweißgeräts sollten entsprechend dem Material des Werkstücks, der Fläche des Schweißdrahts, ob sich elektronische Komponenten im Werkstück befinden und ob es luftdicht ist oder nicht, berücksichtigt werden. Missverstanden, dass je größer die Macht, desto besser. Auch das ist ein Missverständnis. Wenn Sie nicht viel über Ultraschall wissen. Wenden Sie sich am besten an ein regelmäßiges Ingenieur- und Fachpersonal der Ultraschall-Produktionsanlage. Wenn möglich, ist es am besten, mit dem Hersteller vor Ort abzusprechen und nicht blind der Irreführung einiger informeller Ultraschall-Vertriebsmitarbeiter zu folgen. Gegenwärtig sind die Unternehmen, die verwandte Geräte herstellen, besonders gemischt, die meisten davon sind Familienbetriebe, die Schaltungen mechanisch nachahmen, und sie verstehen das Arbeitsprinzip nicht. Die nachgeahmte Ausrüstung weist die folgenden fatalen Mängel auf. Zum einen kann die Qualität extern zugekaufter Metamaterialien nicht garantiert werden, zum anderen wird die Kerntechnologie des Produktionsprozesses nicht beherrscht. Bei mittlerer und hoher Leistung weisen die Geräte häufig Instabilität auf und die Produktqualifizierungsrate ist gering. Manchmal ist die Ausrüstung beschädigt. Die Parameter des verwendeten magnetischen Materials können nicht gemessen werden, wie beispielsweise der den Wandler antreibende Leistungstransformator.

Es gibt eine beträchtliche Anzahl von Menschen, die sich seit vielen Jahren mit dem Ultraschallschweißen beschäftigen. Es gibt ein Missverständnis über die Übertragung von Ultraschallenergie. Sie denken, dass Schallwellen an der Kontaktfläche schweißen. Tatsächlich ist dies ein Missverständnis. Das eigentliche Schweißprinzip ist: Der Wandler wandelt elektrische Energie in Maschinen um. Später wird durch die Materialmoleküle des Werkstücks zur Weiterleitung der akustische Widerstand der Schallwelle im Festkörper viel kleiner als der akustische Widerstand in der Luft. Wenn die Schallwelle durch die Verbindungsstelle des Werkstücks tritt, ist der akustische Widerstand in der Lücke groß und die erzeugte Wärmeenergie ist ziemlich groß. Temperatur zuerst Der Kapazitätspunkt des Werkstücks ist erreicht und ein gewisser Druck wird hinzugefügt, um die Naht zu verschweißen. Die anderen Teile des Werkstücks werden aufgrund des geringen Wärmewiderstands und der niedrigen Temperatur nicht geschweißt. Das Prinzip ähnelt dem Ohmschen Gesetz in der Elektrotechnik.