Es gibt zwei Arten von Spot-Schweißen von Ultraschallschweißen Maschine: Oberflächenfleckschweißen und einseitig Fleck Schweißen. Die Schweißeigenschaften der beiden Kategorien sind auch unterschiedlich. Für Beispiel, in doppelseitig Fleckschweißen, die Elektroden werden von beiden Seiten des Werkstücks zum Schweißen gebracht. Die leitfähige Platte des Schweißbereichs wird als untere Elektrode verwendet, die die Einbuchtung des Werkstücks nach unten beseitigen oder reduzieren kann.

Die einseitig Fleckschweißtechnik der Ultraschallschweißmaschine ist hauptsächlich, dass die Elektrode von derselben Seite des Werkstücks zum Schweißen zugeführt wird. Das typische einseitig Punktschweißen ist einseitig Single-Point Fleck Schweißen. Die Elektrode, die keinen Schweißfleck bildet, verwendet einen großen Durchmesser und einen großen Kontaktfläche. Zu Reduzieren Sie den Stromdichte. Einseitig Doppelpunkt Spot-Schweißen ohne Shunt, zu diesem Zeitpunkt fließt jeder Schweißstrom durch das Schweißen Zone. In der Figur hat C einen Shunt einseitig Doppelpunkt Fleckschweißen, und der durch das obere Werkstück fließende Strom passiert nicht durch den Schweißbereich, wodurch ein Windstrom bildet. Um einen Niedrigwiderstand Pfad für den Schweißstrom, wird eine Kupfer-Trägerplatte unter dem Werkstück platziert. in der Figur D ist wann Der Abstand l zwischen den beiden Lötverbindungen ist beispielsweise sehr groß, beispielsweise wann Schweißen des Skelettmitglieds und der zusammengesetzten Platine, um das Verziehen des Verbundplatmittels zu vermeiden, das durch eine unangemessene Erwärmung verursacht wird, und den Widerstand zwischen den beiden Elektroden reduzieren, ist ein Spezial der Kupferbrücke A gedrückt gegen das Werkstück gleichzeitig mit der Elektrode.

Insbesondere in der Massenproduktion werden die beiden Techniken der Ultraschallschweißmaschine sehr genutzt, insbesondere einseitig Multi-Point Spot-Schweißen ist weit verbreitet. Zu diesem Zeitpunkt kann ein Transformator verwendet werden, um die Stromversorgung zu liefern, und jedes Elektrodenpaar drücken das Werkstück wiederum, oder ein separater Transformator kann verwendet werden, um zu jedem Elektrodenpaar Strom zu versorgen, und alle Elektroden können das Werkstück gleichzeitig das Werkstück drücken (Abbildung 11-7b). Der letztere Typ hat viele Vorteile und ist weit verbreitet. Seine Vorteile sind: Jeder Transformator kann der angeschlossenen Elektrode am nächsten liegen. Seine Kraft und Größe kann signifikant sein, reduziert; Die Prozessparameter jedes Lötfachs können individuell eingestellt werden; Alle Lötverbindungen können gleichzeitig mit hoher Produktivität gelötet werden; Alle Elektroden drücken gleichzeitig das Werkstück zur Verringerung der Verformung; Mehrere Transformatoren werden gleichzeitig erregt, um sicherzustellen, dass sie dreiphasig Bilanz laden und den besten Schweißwirkung von Ultraschallschweißen erzielen.