Mit der schnellen Entwicklung der industriellen Produktion werden Kunststoffe in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft und in den Menschen häufig verwendet lebt mit ihre Vorteile von geringem Gewicht, hoher spezifischer Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einfach Verarbeitung. In der Technik erfordern Kunststoffschweißstäbe, dass die Zusammensetzung des Materials derselbe ist wie die Zusammensetzung des zu schweißenden Materials, aber die Festigkeit des Materials muss ein höheres Niveau sein, der höher ist als Die Festigkeit des zu schweißenden Materials, um das Schweißen zu gewährleisten. Du kann die getrennten Kunststoffteile direkt mit einer Schweißbrenner blasen und dann crimpieren. Nachteilig ist, dass die externen Abmessungen kleiner sein werden als das Original. Was sind also die beeinflussenden Faktoren des Kunststoffschweißens, und welche Arten von Schweißmethoden sind da?

1. Faktoren, die die Schweißqualität betreffen

Wann Schweißen, Druck, Zeit und Wärmeabsorption (Schmelzen Menge) sind die drei Elemente, um ein Schweißen zu gewährleisten.

1. betonen

Der angemessene Druck wird auf die Schweißfläche aufgebracht, wobei das Schweißmaterial von der Elastizität auf die Plastizität übergeht, und es kann auch die gegenseitige Diffusion von Molekülen fördern und die Restluft in der Schweißnähte herausdrücken, wodurch die Dichtungsleistung der Schweißfläche erhöht wird

2. Zeit

Es muss eine richtige Schmelzzeit und ausreichende Kühlung geben. Wann Die Heizleistung ist konstant, die Zeit reicht nicht aus, das Schweißen wird auftreten. WENN Die Zeit ist zu lang, das Schweiß wird verformt, die Schlacke wird überlaufen, und manchmal gibt es heiße Flecken (Verfärbung) in der nicht geschweißt Teile. Es ist notwendig, sicherzustellen, dass die Schweißfläche genügend Wärme absorbiert, um einen vollständig geschmolzenen Zustand zu erreichen, um eine ausreichende Diffusion und Fusion zwischen Molekülen zu gewährleisten, und gleichzeitig muss eine ausreichende Kühlzeit gewährleistet sein, um eine ausreichende Festigkeit der Schweißnaht zu erreichen.

3. Schmelzbetrag

nur wann Die Schmelzzeit und die Wärmeleistung werden koordiniert und angepasst. Kann der am besten geeignete Schmelzbetrag erhalten werden, um eine ausreichende intermolekulare Fusion sicherzustellen, und das Phänomen des virtuellen Schweißens kann entfällt. Neben der Schweißgeräte und der Skill-Ebene der Betreiber haben verschiedene Faktoren von innen oder außerhalb des Kunststoffs einen gewissen Einfluss auf die Schweißqualität und Achtung beachten an.

2. Andere Faktoren, die die Schweißqualität beeinträchtigen

1. Hygroskopizität aus Kunststoff

WENN Schweißen nasse Kunststoffprodukte, die enthaltene Feuchtigkeit wird in Dampf verwandelt und sich nach Erwärmen auslaufen, und Blasen erscheinen auf der Schweißfläche, die die Dichtungsleistung des Schweißens schwächen. Materialien mit schwerer Feuchtigkeitsabsorption umfassen PA, ABS, PMMA usw. Produkte aus Diese Materialien müssen vor dem Weilen getrocknet werden.

2. Füllstoffe in Kunststoff.

wie Glasfaser, Talkum, Glimmer usw., Sie Ändern Sie die physikalischen Eigenschaften des Materials. Der Inhalt des Füllstoffs in dem Kunststoff hat eine großartige Beziehung zum Schweißbarkeit und Schweißqualität des Kunststoff. Kunststoffe mit einem Füllstoffgehalt von weniger als 20% kann normal ohne Sonderbehandlung verschweißt werden. Wann Der Füllstoffgehalt übersteigt 30%, aufgrund unzureichender Oberflächenkunststoffverhältnisse und unzureichender intermolekularer Fusion wird die Dichtungsleistung reduziert.

3. Reinigen Sie die Schweißfläche

Die Schweißfläche muss sauber und frei von Verunreinigungen sein, um eine ausreichende Schweißfestigkeit und Luft zu gewährleisten.

Neben der Auswahl des richtigen Schweißmaterials und der Beseitigung der ungünstigen Faktoren, die den Schweißeffekt beeinflussen, ist es auch erforderlich, entsprechende Schweißverfahren gemäß der Art des Materials, der Form des Produkts und des Niveaus von Kosten anzuwenden.

3. Gemäß den unterschiedlichen Heiz- und Erweichungsmethoden können Kunststoffschweißverfahren durch externe Heizquelle in Erweichung unterteilt werden, wodurch durch mechanische Bewegung weichst und durch elektromagnetische Aktion weich wird.

(1) Es gibt folgende Arten von Schweißtechniken, die durch externe Heizung erweicht werden. Quellen:

1. heiße Plattenschweißung.

Es kann die einfachste Kunststoffschweißtechnologie sein, aber dieses Verfahren eignet sich besonders zum Schweißen großer Kunststoffteile, die einen großen Bereich des Schweißens erfordern. Im Allgemeinen schmilzt eine flache elektrische Heizplatte die beiden zu schweißenden Ebenen und entnimmt dann schnell die elektrische Heizplatte, um die beiden Flächenebene zu verschmelzen. Und Füge Kraft hinzufügen, um abzukühlen. Dieses Das Verfahren hat einfache Schweißgeräte, hohe Schweißfestigkeit und relativ leichtes Design der Form des Produkts und des Schweißens. Aufgrund der von der heißen Platte erzeugten Wärme besteht jedoch das Produkt, das das Produkt erzeugt und der Zyklus länger ist; Das geschmolzene Harz haftet an der heißen Platte und ist schwer zu reinigen ; Es ist notwendig, den Druck und die Zeit strikt zu steuern, um den richtigen Schmelzbetrag sicherzustellen; Wann Verschiedene Arten von Harzen oder Metallen werden mit dem Harz verbunden, die Stärke ist nicht ausreichend.

2. Heißluftschweißen.

Wann Der heiße Luftstrom bläst direkt in den Gelenkbereich, wobei der Fülldraht desselben Materials wie das Basismaterial im Gelenkbereich in der Gelenkfläche schmelzen. Das Füllmaterial und der geschweißte Kunststoff werden zusammengeschmolzen, um A Schweißnaht zu bilden. Dieses Schweißverfahren Schweißgeräte ist leicht und leicht zu tragen, erfordert jedoch relativ hohe Schweißkompetenz des Bedieners.

3. Hot Rod und Impulsschweißen

Diese Zwei Technologien werden hauptsächlich im Schweißen von Kunststofffilmen mit kleineren Dicken verwendet. Und Diese Zwei Methoden sind ähnlich, Sie beide drücken zwei Filme zusammen und verwenden die sofortige Wärme, die von einem heißen Rod oder Nickel-Chrom hergestellt wird Draht, um das Weilen zu vervollständigen.

(2) Die Methoden der Erweichung und Abwicklung des Schweißens durch mechanische Bewegungen sind:

1. Nach der Bewegungsspur kann es in linearer Typ und Rotationstyp unterteilt werden

Der gerade Typ kann zum Schweißen von geraden Schweißnähten und einem Ebenenschweißen verwendet werden, und der Rotationstyp kann zum Schweißen von kreisförmigem Schweißnähten verwendet werden. Die Reibungswärme, die von den beiden Teilen unter Druck erzeugt wird, während Der Reibungsverfahren schmilzt und weicht den Kunststoff im Kontaktteil und fixiert es bis es setzt sich fest.

2. Ultraschallschweißen

Ultraschallschweißen ist die Verwendung von Hochfrequenz mechanische Energie, um den thermoplastischen Thermoplast am Gelenk zu mildern oder zu schmelzen. Die angeschlossenen Teile sind unter Druck zusammengeführt und dann mit einer Häufigkeit von meist 20 oder 40 kHz mit einer Ultraschallvibration unterzogen. Der Wandler wandelt das Hochleistungs-Vibrationssignal in entsprechende mechanische Energie um und trifft ihn an die ausgeschweißten Kunststoffteile. In Kontakt mit der Schnittstelle werden die Gelenke des Schweißs heftig gerieben, um sofort eine hohe Wärme zu erzeugen, so dass die Moleküle abwechselnd verschmelzen, wodurch das Schweißen erzielt wird.

Der Ultraschallschweißprozess ist sehr schnell, die Schweißzeit ist geringer als Eine Sekunde, und es ist leicht zu realisieren Automatisierung. Es wird in verschiedenen Branchen wie Elektronik, Elektrogeräten, Autoteilen, Plastikspielzeug, Schreibwaren, täglichen Notwendigkeiten, Kunsthandwerk und Kosmetik verwendet.

Bewegungsschweißen ist ein automatischer Schweißprozess, der ein spezielles Schweißgerät erfordert. Sobald die korrekten Schweißparameter ermittelt werden, kann der Bediener die Produktion stabilisieren. Seine Vorteile sind: Schnelles, flexibles, kurzes und stabiles Schweißen, kein Flussmittel- oder Abschirmgas, kein schädliches Gas oder Schlacke, und die Schweißqualität des Produkts ist garantiert.

3. Hochfrequenzschweißen.

Hochfrequenz Schweißen ist ein Hochfrequenz Induktionsheizentechnologie, die das Prinzip der elektromagnetischen Induktion verwendet. Es durchdringt das Kunststoffprodukt, um Induktionsheizung der Induktivität oder magnetischen Kunststoff im Kunststoff zu induzieren. Der geschweißte Kunststoff kann Wärme im schnell abwechselnden elektrischen Feld erzeugen und das Schweißen benötigen. Der Teil weich macht sich schnell und schmilzt und schmilzt dann den Schnittstellenlücke, und das perfekte mechanische Gerät hilft, ein perfektes Schweißen zu erreichen. Die häufigste Art, Hochfrequenz zu erzeugen Induktion ist zu verwenden Hochfrequenz Strom durch die Spule, um eine starke High-Frequenz zu erhalten magnetisches Feld. Der Induktionskörper (dh Heizung Körper) ist im Allgemeinen aus Eisen, Aluminium, Edelstahl und anderen Materialien hergestellt, aber magnetische Verbundkunststoffe, die durch Zugabe von Magnetsubstanzen verarbeitet werden, sind ebenfalls verwendet. Zu den Produkten, die auf diese Weise hergestellt werden, umfassen Schreibwarenclips, aufblasbare Gegenstände, wasserdichte Kleidung und Blut Taschen.

4. Infrarotschweißen.

Dieses Technologie ähnelt dem Schweißen einer elektrischen Heizung. Die beiden Teile, die geschweißt werden müssen, sind in der Nähe der elektrischen Heizplatte befestigt, jedoch nicht in Kontakt mit der elektrischen Heizung Unter der Wirkung der Wärmestrahlung wird das Verbindungsteil geschmolzen, und dann wird die Wärmequelle entfernt, und die beiden Teile werden abgekocht und zusammengedrückt, um das Weilschweißen abzuschließen. Dieses Die Methode erzeugt keine Schweißschlacke, Verschmutzung und hat ein hohes Schweißen. Es wird hauptsächlich für den Anschluss von PVDF verwendet, PP und andere Pipeline-Systeme mit hoher Präzision Anforderungen.

5. Laserschweißen

In den 70er Jahren begannen Laser auf Kunststoffzuschweißen anzuwenden. Ihr Prinzip besteht darin, den vom Laser erzeugten Strahl (in der Regel konzentrierte Strahlungswellen in den Infrarotbereich des elektromagnetischen Gesichtsspektrums) zu fokussieren Durch das optische Pfadsystem, das aus Spiegeln, Linsen oder optischen Fasern zusammengesetzt ist, um den zu schweißenden Bereich zu schweißen, um eine Wärmeaktaktzone zu bilden, wird in der Wärmeaktaktzone der Kunststoff erweicht und geschmolzen. Bei dem anschließenden Verfestigungsprozess bildet das geschmolzene Material ein Gelenk, und die zu schweißenden Teile sind angeschlossen. Wird normalerweise für PMMA, PC, ABS, LDPE, HDPE, PVC, PA6, PA66, PS für verwendet Materialien mit guter Lichtdurchlässigkeit, fügen Sie in der Wärmeaktionszone Ruß und andere Absorptionsmittel hinzu, um die Wärmeabsorption zu verbessern. Kunststoff-Laserschweißen hat viele Vorteile: Schnelle Schweißgeschwindigkeit und hohe Präzision; Automatisierung und Präzision numerische Steuerung sind einfach zu realisieren; Die Kosten sind relativ gering. Daher wurde die Kunststofflaserschweißtechnologie in Kraftfahrzeugen, medizinischen Geräten, Verpackungen und anderen Feldern häufig eingesetzt.

Neben dem Schweißen zwischen Kunststoffen und Kunststoffen aufgrund der Bedürfnisse der Lichtstruktur und der wirtschaftlichen Leistungen in der Automobilindustrie erfordern einige Produkte auch eine hybride Verbindung von Kunststoffen und Metallen. Kunststoff-heiße Niettechnologie hat Dieses Die heiße Niettechnologie ist einfach und einfach zu implementieren. Es ist sicher und zuverlässig, so dass die Kunststoff- und Metallteile in bester Weise kombiniert werden, um die Last zu tragen, die Produktqualität wird reduziert, und die Wirtschaft ist verbessert. Beim Nietschweißverfahren ist ein Kunststoffwellenstift (Rivet Stapel) Vorbehalten für ein integrales Formteil kann erhitzt und erweicht werden und dann gestempelt und dann durch einen kalten Würfel gestempelt und verformt werden, um die Teile zusammenzuheben (Form ein Rivet Cap. "Hot Pile"), somit bequemer und wirtschaftlich.