Die Wirkung einer Ultraschallschweißmaschine ist umgekehrt proportional zum Modul der Elastizität, Reibungskoeffizient und Wärmeleitfähigkeit sowie umgekehrt proportional zur Dichte, spezifischen Wärmekapazität und Schmelzpunkt. Der Schweißeffekt des Ultraschallschweißgeräts beträgt hauptsächlich auf den Schmelzpunkt des Materials und der Oberflächenreibung Koeffizient. Diese Parameter variieren mit Material und Temperatur. Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Anforderungen an das Ultraschallschweißen Die Änderungen der Ultraschallschweißmaschine während Der Schweißprozess beeinflusst die Temperatur, die Spannung und Verformung des Ultraschallschweißmaschinenbereichs, wodurch die Qualität des Ultraschallschweißens-Maschinens beeinträchtigt wird. Die Zeit der Ultraschallschweißmaschine ist jedoch sehr kurz, und es ist schwierig, die Änderung der Parameter in dem Experiment zu steuern. Daher verwenden inländische und ausländische Gelehrte numerische Simulationsmethoden, um dieses Problem zu lösen. Die Finite-Elemente-Methode dient zum Analysieren des Einflusses der physikalischen Parameter von Polyvinyl Chlorid (PVC) Im Ultraschallschweißverfahren wird der Schluss gezogen, dass die Temperatur des Ultraschallschweißmaschinenbereichs proportional zur Dicke der Probe ist. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Anforderungen an Ultraschallschweißmaschinen, hauptsächlich als folgt.

1. Der Einfluss der Schweißmaterialänderung

Die Änderung der Ultraschallschweißmaschinenmaterial beeinflusst die Qualität des Ultraschallschweißens. Die Zugabe von Füllstoffen wie Fasern verbessert die Härte des Polymermaterials, was für die Vermehrung von Ultraschallwellen von Vorteil ist. Bei ordnungsgemäßen Prozessbedingungen können das Hinzufügen von Füllstoffen die Festigkeit der Ultraschallschweißverbindungen erhöhen.

2. Der Effekt der Rauheit auf die Oberfläche des Materials

Je höher die Oberflächenrauheit des Materials, desto niedriger die akustische Impedanz, desto höher ist die Oberflächenenergieströmungsdichte und desto besser der Schweißnahtqualität. Dünne Filmmaterialien mit Walzmustern auf der Oberfläche können Ultraschall-Schweißer höhere Qualität erhalten. Die Haftfestigkeit von pp Der Film mit einer glatten Oberfläche hat fast verdoppelt.

3. Der Einfluss der Materialüberlappungsbreite

Je größer die Materialüberlappungsbreite ist, desto geringer ist die Gelenkfestigkeit des Ultraschallwelters. Je größer die Rapsbreite ist, desto größer ist die Spannungskonzentration am Rand des Ultraschallwelters Je mehr Fehler an der Kante erscheinen, und desto niedriger ist die Fugenstärke. Wenn die Schweißbreite zunimmt, nimmt die Festigkeit des geschweißten Gelenks ab.

4. Der Einfluss der Schweißnahtoberfläche und der Schweißnähneabstrecke

Wann Der Abstand zwischen der Oberfläche des Materials und dem Schweißkopf reicht eine halbe Wellenlänge, die Gelenkfestigkeit der Ultraschallschweißmaschine erhöht sich.

Die Ultraschallausbreitung aus Kunststoff wird durch Längswellen dominiert, und der Peak der Längswellen erscheint im Allgemeinen um die Hälfte der Wellenlänge. In einem Abstand nahe der Hälfte der Wellenlänge überträgt die Ultraschall mehr Wärmeenergie an die Schnittstelle der Ultraschallschweißmaschine, um ein gutes Ultraschallschweißen zu erhalten.

auf der HS1000 (Allyl Phosphat und Ton modifiziert Polyphenylen Ether, Halbwellenlänge 3,86 cm) Ultraschallschweißmaschine mit unterschiedlicher Dicke wurde festgestellt, dass die kritische Dicke 3,86 cm beträgt, was dünner ist als die kritische Dicke und die Ultraschallschweißmaschine Gelenkfestigkeit und Wachstum. Wie die Dicke zunimmt, wann Die Dicke ist größer als Die kritische Dicke, die Gelenkstärke des Ultraschallschweißgeräts fällt stark.