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Gemeinsame Schweißmethoden für Ultraschallschweißen

  • 2021-05-26
Ø Ultraschallschweißen

Der Schweißkopf (Horn) vibrieren mit ultraschall ultra-high Frequenz, unter mäßigem Druck, bewirkt, dass die Verbindungsflächen der beiden Kunststoffe Reibungswärme erzeugt und sofort schmelzen und unverbindlich. Die Schweißfestigkeit ist vergleichbar mit der des Hauptkörpers. Geeignete Werkstücke und angemessene Schnittstellendesign sind angenommen. Es kann Wasserdichtheit und Luftdichtheit erreichen, und vermeiden Sie die Unannehmlichkeiten, die durch die Verwendung von Hilfsprodukten verursacht werden, und realisieren effizientes und sauberes Schweißen.

Das Design einer typischen Ultraschallschweißfläche muss die folgenden beiden haben. Funktionen:

1. Die Zungen- und Zungendesign sorgt für eine bequeme Ausrichtung während das Schweißen Zyklus.

2. Der Schweißdraht ist so ausgelegt, dass er schlank ist, aber es muss genügend schmelzbare Materialien vorhanden sein, um das Schweißen zu verschmelzen.

Die spezifische Designmethode hängt davon ab, welche Art von Werkstückgeräte für das Schweißen verwendet werden. Schweißdruck, Schwingungsamplitude und andere Parameter sind einstellbar, um sicherzustellen, dass der Ultraschallschweißkopf die Schweißfläche berühren kann und anwenden. Das untere Werkstück ist der Druckempfang Teil und ist in der unteren Form platziert, ohne sich zu bewegen. Der Schweißkopf produziert Hochfrequenz Ultraschallwellen, die das obere Werkstück erhitzen und vibrieren, so dass es mit dem unteren Werkstück verschmelzen kann. Nachdem der Schweißkopf stoppt, wird der Druck aufrechterhalten und die Schmelzposition wird gekühlt und gebildet. Die gesamte Schweißzeit ist meistens weniger eine zweite.

Ø Ultraschallnieting.

Drücken Sie die Ultraschall Super-High Häufigkeit Vibrationsschweißkopf (Horn) gegen Die hervorstehende Spitze des Kunststoffprodukts, um sofort zu wärmen und in eine Nietform zu schmelzen, so dass das Metallobjekt genietet und fixiert.

Ø Ultraschallimplantation.

Ultraschall Ultra-High Frequenzschallwellenvibration, durch die Leitung des Schweißkopfes (Horn) und angemessener Druck, momentan Metallteile (solche als Muttern, Schrauben) in die reservierten Kunststofflöcher und fix sie am Set Tiefe. Nach Beendigung können sowohl die Zugkraft als auch die Torsionskraft mit der Festigkeit des herkömmlichen Formteils in der Form vergleichbar sein, und die Mängel von Injektionsschäden und langsamen Injektionen können vermieden werden.

Ø Ultraschallfleckschweißen.

Wann Aufgrund der Bedingungen des geschweißten Objekts sind zwei Kunststoffstücke zu schweißen, es ist unmöglich, eine schmelzbare Linie zu öffnen. Spot-Schweißen kann verwendet werden. Das Prinzip besteht darin, Ultraschallwellen zu verwenden, um an das vordere Ende des Schweißkopfes zu übertragen und von der oberen Platte an der unteren Platte zu kreuzen, um das Schweißen zu erreichen. Es kann auch mehrere Punkte gleichzeitig erkennen, um die Arbeiten der Arbeit zu verbessern.

Ø Ultraschallresektion.

Der Schweißkopf mit Ultraschall-Hochgeschwindigkeitsvibration schneidet die scharfen Grate der Kunststoff-Spritzgussteile ab und schneidet den Injektionsanschluss, so dass die aus Kunststoff-Originalteile in einem Moment von dem Einspritzkanal getrennt sind, was den Bedarf an manuellen Schneidverfahren beseitigt , und seine Vorteile sind glatt und sauber, ohne zu rissen oder zu zeichnen. Die für die Ultraschallentfernung geeignete Materialien sind ABS, PS, Acryl, PC, Kunststoffstahl usw., wie zu weicher oder elastischer Kunststoff ist nicht für Ultraschallentfernung geeignet. (Der Effekt des Kunststoffmaterials ist nicht gut, bevor es abgekühlt wird, wenn es ist gerade injiziert)

Ø Ultraschallformung

Häufige Ultraschallschweißmethoden ähneln Ultraschallnieten. Es ist es, den konkaven Schweißkopf auf den äußeren Ring des Kunststoffprodukts zu drücken, mit hoher Frequenz vibrieren und dann den Kunststoff schmelzen und auf das Metallobjekt einzuwickeln, um es zu fixieren, und das Erscheinungsbild ist glatt und schön. Es wird meistens zur Fixierung und Umformung von Elektronik- und Lautsprechern verwendet. Und Kosmetische Linsenfixierung usw

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