Ultraschalltechnologie kann bei der Herstellung nahtloser Unterwäsche eingesetzt werden

2025-09-02

Bei der Herstellung nahtloser Unterwäsche nutzt die Ultraschalltechnologie hochfrequente Vibrationsenergie zum präzisen Schweißen und Schneiden von Materialien und ersetzt so herkömmliche Nähverfahren. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:

Kantenschneiden und Verschmelzen: Mithilfe von Ultraschall-Musterrädern werden die Kanten von Unterwäsche nahtlos geschnitten und miteinander verbunden. Das Ergebnis sind glatte, weiche Kanten, die reißfest sind und gleichzeitig die elastischen Eigenschaften des Materials bewahren.

Prägung und Perforation: Mit speziellen Musterrädern werden verschiedenste Muster, Perforationen oder Spitzen geprägt. So ist ein freies Design möglich, das die Ästhetik der Unterwäsche verbessert und gleichzeitig die Integrität des Stoffes bewahrt.

Nahtlose Nähte: Ultraschall-Verbindungen ersetzen Nadel und Faden und verschmelzen Komponenten wie Körbchen und Träger direkt miteinander. Dadurch wird die Reibung durch die Fäden vermieden, eine nahtlose 360°-Passform erreicht und der Tragekomfort erhöht.

Effizienz- und Umweltvorteile: Da kein Vorheizen erforderlich ist, ist eine kontinuierliche und effiziente Verarbeitung möglich (z. B. 8 Stunden Dauerbetrieb). Der Prozess ist rauchfrei und verbrennt keine Materialien. Damit werden Umwelt- und Gesundheitsanforderungen erfüllt.

Diese Technologie arbeitet mit einer sicheren Frequenz von 20 kHz und stellt sicher, dass der Stoff nicht versteift oder Hautreizungen auftreten. Sie ist daher ein zentraler Prozess bei der Herstellung nahtloser Unterwäsche.