I. Vorteile des Ultraschallschweißens für Vliesstoffe

Effizientes und umweltfreundliches Schweißen
Es werden keine herkömmlichen Nadeln, Fäden oder Klebstoffe benötigt. Stattdessen sorgen hochfrequente Vibrationen dafür, dass die thermoplastischen Komponenten von Vliesstoffen (wie PP und PET) lokal schmelzen und sich verbinden. Dadurch werden Klebstoffrückstände oder chemische Verunreinigungen vermieden und die Standards für medizinische und hygienische Produkte eingehalten.

Erhalt der Materialfunktionalität
Nach dem Schweißen behält der Vliesstoff seine Atmungsaktivität und Elastizität, ohne ausgefranste Kanten oder Risse, wodurch Festigkeitsverlust oder Leckagerisiken, die durch herkömmliches Nähen entstehen, vermieden werden.

Gleichzeitige Prozesse wie Prägen, Perforieren und Schneiden können erreicht werden (z. B. atmungsaktive Löcher in Filtermaterialien, Perforationen in medizinischen Verbänden).

II. Ultraschallschweißen von Vlies- und Kunststoffteilen

Materialverträglichkeit
Geeignet zum Verbundschweißen aller thermoplastischen Kunststoffe (PP, PE, ABS etc.) mit Vlies, wie beispielsweise die Verbindung zwischen der Kunststoffschnittstelle und dem Vlieskörper eines Staubsaugerbeutels.

Die speziell entwickelte Zahnform des Schweißkopfes sorgt für konzentrierte Energie und erreicht so eine sichere Verbindung zwischen Kunststoffteil und Vlies (z. B. beim Verschweißen des Kunststoffrahmens eines Staubsaugerfilterbeutels).

Prozesskontrollpunkte
Anpassung von Amplitude und Druck: Eine zu hohe Amplitude oder ein zu hoher Druck können zu Materialverformungen führen. Diese Parameter müssen an die Materialdicke angepasst werden (typischerweise Dicke des Kunststoffteils ≤ 5 mm).

Abstandskontrolle: Der Abstand zwischen dem Schweißkopf und der Schweißoberfläche sollte ungefähr der halben Wellenlänge entsprechen, um die Effizienz der Wärmeenergieübertragung zu optimieren.

III. Anwendungsbeispiele in Staubsauger- und Saugroboter-Staubsaugerbeuteln

Verbesserte Abdichtung und Festigkeit
Staubbeutel erfordern eine hohe Abdichtung, um Staubaustritt zu verhindern. Durch Ultraschallschweißen wird eine nahtlose Kantenversiegelung erreicht, die Staubaustritt durch herkömmliche Nähte verhindert und gleichzeitig wiederholtem Aufblas- und Entleerungsdruck standhält.

Produktionseffizienz und Kostenoptimierung
Automatisierte Schweißintegration: Durch die Integration einer automatisierten Ultraschall-Produktionslinie kann das Massenschweißen von Kunststoffschnittstellen und Vliesstoffen in Staubsammelbeuteln effizient und mit hoher Geschwindigkeit durchgeführt werden.

Im Vergleich zu Heißschmelzverfahren: Dadurch werden über 30 % der Klebstoffkosten eingespart und Probleme durch Klebstoffüberlauf vermieden, wodurch die Produktästhetik verbessert wird.