Ultraschall-Kunststoffschweißgerät, ein Schweißgerät, das von Ultraschall-Kunststoffschweißgeräten auf dem Gebiet des Kunststoffschweißens entwickelt und konstruiert wurde, wird in der Industrie als Ultraschall-Kunststoffschweißgerät bezeichnet. Ultraschallschweißgeräte sind eine Hightech-Technologie zum Schweißen von gekochten Kunststoffprodukten. Alle Arten von gekochten Kunststoffteilen können durch Ultraschallschweißen geschweißt werden. Fügen Sie beim Schweißen von Kunststoffprodukten keine Klebstoffe, Füllstoffe oder Lösungsmittel hinzu und verbrauchen Sie nicht viele Wärmequellen. Es hat die Vorteile einer einfachen Bedienung, einer schnellen Schweißgeschwindigkeit, einer hohen Schweißfestigkeit, einer hohen Produktionseffizienz usw. Daher wird die Ultraschallschweißtechnologie immer häufiger eingesetzt .

Arbeitsprinzip : _

Wenn die Ultraschallwelle auf die Kontaktfläche von thermoplastischem Kunststoff einwirkt, erzeugt sie zehntausende hochfrequente Schwingungen pro Sekunde. Diese Art von hochfrequenter Vibration mit einer bestimmten Amplitude überträgt die Ultraschallenergie durch die obere Schweißkonstruktion auf den Schweißbereich. Da der Schallwiderstand an der Schnittstelle der beiden Schweißbereiche groß ist, werden lokal hohe Temperaturen erzeugt. Und wegen der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Kunststoffs kann es sich nicht rechtzeitig verteilen, und es sammelt sich im Schweißbereich, was zu einem schnellen Schmelzen der Kontaktfläche der beiden Kunststoffe führt, und nach dem Hinzufügen eines gewissen Druck, es wird zu einem verschmolzen. Wenn der Ultraschall nicht mehr funktioniert, Lassen Sie den Druck einige Sekunden lang anhalten, um sich zu verfestigen und eine feste Molekülkette zu bilden, um den Zweck des Schweißens zu erreichen. Die Schweißfestigkeit kann nahe an der Festigkeit von Rohmaterialien liegen. Die Qualität des Ultraschall-Kunststoffschweißens hängt von der Amplitude des Wandlerschweißkopfes, dem aufgebrachten Druck und der Schweißzeit ab. Die Schweißzeit und der Schweißkopfdruck können eingestellt werden, und die Amplitude wird durch den Wandler und das Horn bestimmt. Für das Zusammenwirken dieser drei Größen gibt es einen geeigneten Wert. Wenn die Energie den geeigneten Wert überschreitet, ist die Schmelzmenge des Kunststoffs groß und die Schweißkonstruktion lässt sich leicht verformen; Wenn die Energie gering ist, ist es nicht einfach, fest zu schweißen, und der Druck sollte nicht zu groß sein..

Vorteile:

1. Schnelle Schweißgeschwindigkeit, hohe Schweißfestigkeit und gute Abdichtung;

2. Es ersetzt den traditionellen Schweiß-  und Klebeprozess mit geringen Kosten, sauber und umweltfreundlich und beschädigt das Werkstück nicht.

3. Der Schweißprozess ist stabil und alle Schweißparameter können über das Softwaresystem verfolgt und überwacht werden. Sobald ein Fehler gefunden ist, ist es einfach zu entfernen und zu warten.

Schweißmethode : _

1. Schmelzschweißverfahren: Ultraschallvibration überträgt Ultraschallwellen zusammen mit dem Schweißkopf auf die Schweißkonstruktion. Aufgrund des großen Schallwiderstands an den beiden Schweißnähten tritt das lokale Hochtemperatur-Grenzflächenschmelzen auf. Lassen Sie die beiden Schweißkonstruktionen unter bestimmtem Druck einen schönen, schnellen und soliden Schweißeffekt erzielen.

2. Methode des Einbettens (Einsetzen): Mutter oder anderes Metall wird in das Kunststoffwerkstück eingeführt. Zuerst wird die Ultraschallwelle auf das Metall übertragen, und das Metallobjekt wird durch Hochgeschwindigkeitsvibration direkt in den Formkunststoff eingebettet. Gleichzeitig wird der Kunststoff aufgeschmolzen und die Einbettung nach dem Aushärten abgeschlossen.

3. Nietverfahren: Um Metall und Kunststoff oder zwei Kunststoffteile mit unterschiedlichen Eigenschaften zu verbinden, kann das Ultraschallnietverfahren verwendet werden, um die Schweißverbindung nicht leicht zu verspröden, schön und fest zu machen.

4. Punktschweißverfahren: Verwenden Sie einen kleinen Schweißkopf, um zwei große Kunststoffprodukte separat zu schweißen, oder drücken Sie die gesamte Reihe des zahnförmigen Schweißkopfs direkt auf zwei Kunststoffteile, um den Effekt des Punktschweißens zu erzielen.

5. Umformmethode: Verwenden Sie Ultraschallwellen, um das Kunststoffwerkstück sofort in Form zu schmelzen. Wenn der Kunststoff erstarrt, kann er das Metall oder andere Kunststoffmaterialien fest machen.

6. Schneidemethode: Unter Verwendung der speziellen Konstruktionsmethode des Schweißkopfes und der Basis wird das Kunststoffwerkstück, wenn es gerade herausgeschossen wird, direkt auf den Kunststoffast gedrückt und der Schneideffekt durch Ultraschallübertragung erzielt.

Wir verfügen über handgeführte Punktschweißgeräte und automatische Schweißgeräte. Handgeführte Punktschweißgeräte mit geringer Größe und schönem Aussehen eignen sich zum Schweißen in lokalen Bereichen mit geringem Aktionsradius und können die Schweißeffizienz verbessern. Kunststoffschweißgeräte sind mit einem breiten Funktionsumfang für Fließbandarbeiten geeignet und können Serienschweißungen realisieren.