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Titanlegierung Schweißkopf

  • 2021-07-15
Titan-Legierungsschweißen Kopf:
Ultraschallformen, Schweißköpfe, Gleitköpfe, Schweißköpfe, Vorrichtungen, Segeln, Empfänger, Wandler, Generatoren und Zubehör sind wesentliche und wichtige Komponenten von Ultraschall-Kunststoffschweißen. Die Qualität der Form wirkt sich direkt auf die Ultraschallwelle aus. Die Qualität der Schweißkunststoffteile ist daher ein sehr kritischer Link. Sowohl der Ultraschall-Düsen-Vibrationsknoten Schweißkopf und das Horn sind als Hälftewellenlänge ausgebildet Resonator der Arbeiten Häufigkeit. Im Arbeitszustand ist die Amplitude der beiden Endflächen der größte und die Belastung ist die kleinste, und die Knotenamplitude in der mittleren Position entspricht Null, und der Stress ist maximal.
Die Knotenposition ist im Allgemeinen als feste Position ausgebildet, aber die Dicke der üblichen Festpositionsdesign ist größer als 3mm oder die Nut ist fixiert, so dass die feste Position nicht unbedingt null Amplitude ist, was zu einigen Anrufen und einem Teil der Energieverlust verursacht wird. Der Klang wird normalerweise von anderen Teilen mit Gummischringen isoliert oder durch Schalldämmung abgeschirmt. Energieverlust wird betrachtet, wenn Gestaltung der Amplitude Parameter. Ultraschallformverarbeitung Genauigkeit. Ultraschallschweißköpfe Sollte symmetrisch gestaltet sein, weil Sie Arbeit unter Hochfrequenz Vibration. Um den durch die Asymmetrie der Schallwellenübertragung verursachten unausgeglichenen Stress und der seitlichen Schwingung zu vermeiden (der Schweißkopf, den wir zum Schweißen verwenden, verwendet die Längsübertragung der Ultraschallvibration für das gesamte Resonanzsystem), kann die unausgeglichene Vibration das Schweißen verursachen Haare zu heizen und Fraktur.
Ultraschallschweißen wird in verschiedenen Branchen für unterschiedliche Verarbeitungsgenauigkeit verwendet. Für besonders dünne Werkstücke wie das Schweißen von Lithium-Ion Batteriepolstücke und -Laschen sowie die Beschichtung der Goldfolie, die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit sind sehr hoch. Alle unsere Verarbeitungsgeräte verwenden alle numerischen Steuergeräte (wie Bearbeitungszentren, usw.) Um sicherzustellen, dass die Genauigkeit der Bearbeitung die Voraussetzungen erfüllt.

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