Ultraschall-Metallschweißen wurde zufällig in den 1930er Jahren entdeckt. Zu der Zeit, wann Die aktuelle Punktschweißelektrode wurde zum Ultraschall-Vibrationstest hinzugefügt, es wurde festgestellt, dass der Strom Nicht verschweißt werden, und die ultraschall-Metall-Kaltschweißtechnologie wurde entwickelt. Obwohl Ultraschallschweißen wurde früher entdeckt, der Wirkungsmechanismus war nicht klar. Es ist dem Reibschweißen ähnlich, jedoch mit dem Unterschied, dass die Ultraschallschweißzeit kurz ist und die Temperatur niedriger ist als Umkristallisation; Es ist nicht dasselbe wie das Druckschweißen, weil Der angelegte statische Druck ist viel kleiner als der Druckschweißen. Es wird allgemein angenommen, dass in der Anfangsstufe des Ultraschallschweißverfahrens das Oxid tangential aus der Metalloberfläche vibriert wird, und der hervorstehende Abschnitt der rauen Oberfläche erzeugt wiederholt Mikroschweißen und Zerstörungsverfahren, um den Kontaktbereich zu erhöhen und gleichzeitig die Temperatur der Lötzone zu erhöhen. Eine hohe, plastische Verformung erfolgt an der Schnittstelle des Schweißs. Auf diese Weise werden unter der Wirkung des Kontaktdrucks die Lötverbindungen gebildet, wenn Sie nähern sich einander in eine Entfernung, in der die atomare Attraktion kann. Die Schweißzeit ist zu lang, oder die Ultraschallamplitude ist zu groß, so dass die Schweißfestigkeit verringert oder sogar zerstört wird.Ultraschallmetallschweißen ist die Übertragung von Zehntausenden von Hochfrequenz Vibrationswellen pro Zweitens an der Oberfläche von zwei Metallwerkstücks, das geschweißt wird, und dann einen bestimmten Druck auftragen, um die Metalloberflächenreibung herzustellen und die Fusion zwischen molekularen Schichten zu bilden, um den Zweck des Schweißens zu erreichen.

Was sind die Unterschiede zwischen Ultraschall-Metallschweißmaschine und Ultraschall-Kunststoffschweißen

1.Zunächst funktioniert es auf verschiedene Weise. Im Allgemeinen ist die Schwingungsrichtung des Schweißkopfes im Ultraschallkunststoffschweißen senkrecht zur Schweißposition, und die Schwingungsrichtung des Schweißkopfes im Ultraschallmetallschweißen ist parallel zum Schweißen der Position. In einigen besonderen Fällen kann auch Kunststoffschweißen in paralleler Richtung verwendet werden, beispielsweise dünne Kunststoffteile.

2. Zweitens, da Ultraschallwelle zum Schweißen von Metallen verwendet wird, werden höhere Anforderungen für Ultraschallschweißtechnologie vorgelegt; Im Vergleich zum normalen Kunststoffschweißen sind die Anforderungen an Leistung, Leistungsdichte, Stabilität und Automatische Steuerung nicht derselbe Derzeit sind inländische Ultraschall-Kunststoffschweißgeneratoren grundsätzlich selbst aufgeregt Stromkreis, der typische Vertreter ist: 8400, 8700 Vollbrückenkreis- und Taiwan-Maschine, die üblicherweise einen halben Brückenkreislauf verwendet, mit einem bemerkenswerten Merkmal der Tuning-Induktivität. WENN Die bestehende reife Technologie für das Kunststoffschweißen wird direkt auf das Metallschweißen übertragen, ihre technischen Mängel führen zu einer instabilen Verwendung von Produkte; Der einzige Vorteil ist der niedrige Preis, aber für die hohen Anforderungen an das Metallschweißen selbst ist dieser Vorteil sehr blass.

1. Hochleistungskapazität, stabiler Ultraschall Generator:

Die erste Anforderung stabiles Ultraschallgenerators ist: Automatische Frequenz Tracking. Die automatische Frequenzverfolgung kann sicherstellen, dass das Wandlersystem im Resonanzzustand funktionieren kann, d. H. Maximieren Sie den Schweißkopf. Die grundlegende Anforderung des Metallschweißens besteht darin, die automatische Frequenz-Tracking-Technologie zu übernehmen und keine Frequenzmodulation zu benötigen, wenn Ändern der Form und Arbeiten. Es gibt eine einstellbare Schaltfrequenz des Induktivers der Geräte, im Wesentlichen kann die Anforderungen nicht erfüllen.

Stabiler Ultraschallgenerator auch erforderlich: Konstante Amplitudenfunktion und Amplitude stufenlos einstellbar. Konstante Amplitudenfunktion, die die Konsistenz des Schweißens gewährleisten kann, ist der Schlüssel zur stabilen Produktion; Stufenlos Die Amplitudenanpassung ist für den Zweck des Geräts unerlässlich, z. B. das Schweißen von Kupfer- und Aluminiummaterialien auf derselben Ausrüstung durch Parametereinstellung.

Hohe Leistung Kapazität: Im Vergleich zum Kunststoffschweißen erfordert das Metallschweißen eine hohe Energiedichte, sodass es eine relativ hohe Leistung aufweisen muss. Für Beispiel, eine Maschine von 20kHz erfordert grundsätzlich eine Leistungsfähigkeit von mehr als 3000w. Viele Unternehmen machen falsche Ansprüche an der Leistungskapazität, sodass wir es nur mit den Plastikschweißern vergleichen müssen machen, weil Niemand glaubt, dass auch Kunststoffschweißer gekennzeichnet sind, hoch.

2.Hochwertiges Schweißen Kopf: Metallschweißen als industrieller Gebrauch, die unvermeidlichen Anforderungen der hohen Lebensdauer des Schweißs

3.Hoher Qualität Wandler: Zum Beispiel ein Wandler von 20kHz Sollte in der Lage sein, einer langfristigen Last von mehr standhalten als 3kw. Viele Unternehmen haben Wandler, Wandler, die mit normalem Kunststoff verschweißt sind, der von außen schwer zu erzählen ist, und das ist unverantwortlich.

4. Qualitätskontrolle System: Mit drei grundlegenden Steuerungsmodi der Schweißergeisenergie, der Zeit und der Höhe kann verschiedene Qualitätskontrollsoftware unterschiedliche Anforderungen erfüllen.