Mehr Kontrolle für Ultraschallschweißen

Die neueste Technologie für Ultraschall-Kunststoffschweißen bietet eine bessere Prozesssteuerung und die Werkzeuge, um mehr Teilevariationen zu handhaben

ALOT Kann in 0,5 Zweitens, insbesondere in der Welt der Montage. Ein oder mehrere Nieten können gleichzeitig eingesetzt werden. Mehrere Perlen des Klebstoffs können sein verzichtet. Und Zwei thermoplastische Teile können ultraschallmäßig in ein nutzbares TEIL angeschweißt sein.

Für mehr als 30 Jahre, Ultraschallschweißen war eine beliebte Methode zur Montage von Teilen aus amorphem oder semicrystaline Thermoplastik oder Thermoplastik Verbundstoffe. Ultraschallschweißen ist eine Form von Reibschweißen, die miteinander verbunden werden, indem sie vibrieren gegen jeder andere.

Alle Ultraschallschweißer verfügen über eine Stromversorgung (Generator), Computercontroller, Aktuator (angetrieben von einem pneumatischen Zylinder oder servobetrieben Kugelschrauben), Wandler, Booster und SonoTrode Horn. Der Wandler, Booster und Horn bilden den Ultraschall Stapel.

Die Leistung wird an den Wandler gesendet, der piezoelektrische Kristalle enthält, die sich ausdehnen und Dieses Die Aktion verursacht mechanische Vibrationen, dass der Verstärker an der Hupe zunimmt und überträgt, was wiederum Ultraschallenergie auf die gemeinsame Schnittstelle überträgt.

Wärme wird durch eine Kombination von Reibung und Hysterese an der Verbindung erzeugt. Die Wärme schmilzt eine kleine Menge Kunststoff auf jedem. Wann Die Ultraschallschwingungen stoppt, das geschmolzene Material verfestigt sich und die Schweißnaht ist erreicht. Die tatsächliche Schweißzeit beträgt in der Regel zwischen 200 und 400 Millisekunden

Neben Geschwindigkeit sind Hersteller wie dieses Ultraschallschweißen sauber und wirtschaftlich, insbesondere für kleine Teile. Sie ebenso wie diese Anbieter entwickeln Maschinen, die sie geben Weitere Prozesskontrolle und die Fähigkeit, komplexe Kunststoffteile zu schweißen

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