Schneidhilfsmittel für schwer zu prozessende Hart und spröde Materialien-Ultraschall Werkzeughalter, Bohr-, Fräs-, Dreh- und Schleifwerkzeugvervielfacher
1. als Antwort auf den schwierigen Prozess Materialien, Wabenverbundwerkstoffe, weiche Materialien, Solarmatrix-Materialien und andere Verarbeitungsprobleme, die in Luft- und Raumfahrt, Automotive, 3c Andere Branchen in den letzten Jahren kann das von unser Unternehmen entwickelte und produzierte Ultraschall-Vibrationsschnittgerät das Null-Ultraschall-Vibrationsschneiden von Ultraschall verbessern. Es ist eine Verarbeitungstechnologie, die die Kraft der Ultraschall-Vibration regelmäßig an das Werkzeug anwendet, so dass das Werkzeug regelmäßig einschneidet und das Werkstück lässt. Es ist eine neue Schneidtechnologie, die Ultraschalltechnologie und traditionelles Schneiden kombiniert. Es umfasst hauptsächlich Ultraschall Elid Composite Hocheffizienz Spiegelschleifgeräte, räumliche elliptische Ultraschall Ultra-Präzision Wendeausrüstung, Ultraschall Frequenz-Low Frequenzverbundvibrationsbohrgeräte, Gang Wurzel / Zahn Oberflächen-Ultraschall-Vibrationsstärkungsgeräte, Ultraschall-Serie Werkzeughalter und Ultraschallwerkzeuge usw. Hochwertige Bearbeitung von schwierigen Maschinen Teile. Das Projektteam hat weiterhin Forschung zu Ultraschallverarbeitungsgeräten und seiner Hocheffizienz Verarbeitungstechnologie und -anwendung für mehr als 20 Jahre und hat eine Reihe von Originalergebnissen mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten gebildet.
2. Das Prinzip des Ultraschallvibrationsschneidens
Ultraschall Vibrationsschneiden ist eine spezielle Schneidtechnologie, die das Werkzeug mit hoher Geschwindigkeit entlang der Schneidrichtung mit einer Frequenz von 20-40 kHz vibrieren. Ultraschall-Vibrationsschneiden ist eine Art Impulsschneiden von einem mikroskopischen Punkt von Ansicht. In einem Vibrationszyklus ist die effektive Schneidzeit des Werkzeugs sehr kurz. Während Der größte Teil des Vibrationszyklus, das Werkzeug und der Werkstückchip sind vollständig getrennt, und das Werkzeug und der Werkstückchip befinden sich in intermittierender Kontakt. Die Schneidwärme ist stark reduziert, und es gibt keine "Lücke" Phänomen in gewöhnlichem Schnitt. Mit dieser Art von Vibrationsschneiden können die Präzisionsbearbeitung auf gewöhnlichen Maschinenwerkzeugen durchgeführt werden. Die geometrischen Toleranzen wie Rundheit, Zylinderkeit, Ebenheit, Parallelität und Geradheit hängen hauptsächlich von der Genauigkeit der Werkzeugmaschinenspindel- und Führungsschiene ab, und der höchste kann nahe an Null ist. Es ist möglich, das Schleifen mit dem Auto zu ersetzen, das durch Bohren riecht, und Mahlen durch Fräsen. Im Vergleich zum High-Speed-Hartschneiden erfordern sie keine übermäßige Maschinensteifigkeit und beschädigt die Oberflächenstruktur des Werkstücks nicht. Bei der Endbearbeitung von gekrümmten Konturteilen, CNC Drehmaschinen, Bearbeitungszentren usw. können zur Profiling-Verarbeitung verwendet werden, die teuer CNC sparen können Schleifmaschinen kaufen Kosten.
Ultraschall-Vibrationsschneiden dient zur Veredelung verschiedener Teile, die schwer zu schleifen sind und hohe Oberflächenqualität und Präzision erfordern. Es hat großartige Vorteile. Ultraschall-Vibrationsschneidvorrichtung besteht aus vier Teile: Ultraschallgenerator, Wandler, Horn und Schneider. Die Hochfrequenz Das elektrische Signal vom Ultraschallgenerator wird in Hochfrequenz umgewandelt Mechanische Vibration durch den Wandler, und dann wandelt das Horn in Hochfrequenz mechanisch Vibration. Die Amplitude der Vibration wird verstärkt und auf die Prop. Im Allgemeinen wird der aus dem Wandler und das Horn zusammengesetzte Teil als Akustikkopf bezeichnet.
3. Vorteile des Ultraschallvibrationsschneidens (Bohren, Fräsen, Mahlen, Drehen)
1. Die Schneidkraft ist klein, über 1 / 3-1 / 10 der Schnittkraft der gewöhnlichen Werkzeuge;
2. Hohe Verarbeitung Genauigkeit;
3. Die Schnitttemperatur ist niedrig, und das Werkstück wird in Raumtemperatur gehalten;
4. Das Werkstück hat eine geringe Verformung und keine Grate, die die Befestigung der Werkzeugoberfläche hemmen können, und es ist nicht leicht, an dem Werkzeug zu bleiben;
5. Die Rauheit ist niedrig, was nahe an der theoretischen Rauheit sein kann;
6. Die "steifung" von den verarbeiteten Teilen, das gegenüber dem gewöhnlichen Schneiden ist, entspricht sie der Erhöhung der Steifigkeit des Werkstücks;
7. Der Bearbeitungsprozess ist stabil und eliminiert effektiv die Schwingungsvibration;
8. Die Kühlung des Schneidfluids verbessert den Effekt der Schmierung
9. Die Haltbarkeit des Werkzeugs wurde mehrmals auf mehrere Zzigerweise verbessert;
10. Die Oberfläche des Werkstücks befindet sich in einem Zustand von Stress und die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind verbessert;
11. Die Oberfläche des Werkstücks nach dem Schneiden zeigt einen Regenbogen-Effekt.
4. der Anwendungsbereich des Ultraschallvibrationsschneidens
● Allgemein Materialien: gewöhnlicher Kohlenstoffstahl, Stahl Hitzebeständigkeit Stahl, Titanlegierung, Hochtemperaturlegierung, Edelstahl, konstante elastische Legierung, gekühlte Gussstück Eisen;
● Halbleiter Industrie: Einkristall-Siliziumverarbeitung, Filtergeräteverarbeitung, keramische Verpackungsmaterialverarbeitung, Hocheffizienz Wärmeableitungsmaterialien.
● Fotoelektrikum Panel: Blechformungsverarbeitung, Handy-Shell-Verarbeitung, Panel, LED-Substrat Verarbeitung;
● Mechanisch Teile: Keramiklager, Bremsbeläge, Zylinder-Liner, Kraftstoffinjektoren, Ventil Felder;
● Pharmazeutisch Industrie: Sprühgeräte, Knochennägel, Keramikzähne, Blutanalysatoren, venöse Retention Nadeln;
● Luft- und Raumfahrt Industrie: Verbundmaterialverarbeitung, Wabenplattenverarbeitung, Titan-Legierungsverarbeitung, Nickel-basiert Legierungsverarbeitung, Aluminium-Siliziumkarbid Verarbeitung;
● täglich Notwendigkeiten: Uhren, Diamanten, Videos, spezielle Glasprodukte, Plastik;
● mehr Anwendungen: Spezialglas, Keramik, Cemented Carbid-Verarbeitung, feine Lochverarbeitung, Tieflochverarbeitung, Verbesserung der Oberflächenrauheit, Oberflächenstress, Entlastung.
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