Harte und spröde Materialien wie Glas, Keramik und Hartmetall sind mit herkömmlichen Verfahren nur schwer zu bearbeiten. Durch die Anwendung hochfrequenter Vibrationen durch konventionelles Fräsen Bohren , Schleifen usw., dh durch die Kombination von Ultraschalltechnologie und Schneidtechnologie, wird die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert. Die Ultraschall-Ultraschall-Bearbeitungsmaschine in China verwendet einen Spindelwandler, um das hochfrequente elektrische Signal des Ultraschallgenerators in eine mechanische 20-KHz-Vibrationsbewegung (Längsbewegung) umzuwandeln. Dann durch den Druckregler, um die Schwingungsamplitude zu verstärken und zu steuern und die Schwingung an den . zu übertragen Fräser , Bohrer oder Schleifstein. Während des Bearbeitungsprozesses klopft das Werkzeug kontinuierlich 20.000 Mal pro Sekunde auf die Oberfläche des Werkstücks, um das Oberflächenmaterial des Teils in feine Partikel zu zerlegen. Seine Verarbeitungseffizienz ist nicht nur fünfmal höher als bei herkömmlichen Verfahren, sondern auch seine Oberflächenrauheit kann Ra <0,2 μm erreichen. Daher ist sie eine Werkzeugmaschine mit sowohl Ultraschall-Bearbeitungsfunktionen als auch kombinierter Multiprozess-Bearbeitung wie Bohren, Fräsen und Schleifen. Beim traditionellen Bearbeitungsprozess erhöht die Passivierung des Werkzeugs die Schnittkraft und verursacht tiefe Schäden an der Materialoberfläche. Die Behandlung von Karbiden oder spröden Werkstoffen ist nicht mehr wirtschaftlich. Ultraschallvibration Verarbeitungsmaschinentechnik kann solche Probleme lösen.
Soll ich gehärteten Stahl nass oder trocken fräsen? Beim Fräsen oder Drehen von gehärtetem Stahl ist die Standzeit beim Trockenschnitt (also ohne Kühlmittel) länger und stabiler. Für die meisten Ingenieure ist dies kontraintuitiv, denn im College wird einem gesagt, je mehr Schmierung desto besser. Allerdings hält die Beschichtung von gehärteten Stahlwerkzeugen deutlich höheren Temperaturen stand, als sie beim Trockenschneiden entstehen. Durch das Aufbringen von Kühlmittel auf das Werkzeug entstehen Mikrorisse in der Beschichtung, die sich schneller zersetzen und einen schnelleren Verschleiß verursachen. Seine Wirkung ähnelt dem Gießen von kaltem Wasser auf ein heißes Glas; es führt dazu, dass das Glas zerbricht. Beim Trockenschnitt verlängert sich die Standzeit in der Regel um mindestens 40 %.
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