Analyse von Ultraschallschweißgeräten für Automobilkabelbäume

Der aktuelle Produktionsprozess des Schweißens von Kabelbäumen für Automobile umfasst hauptsächlich Crimpen und Ultraschallschweißen: Crimpen ist die Verwendung von Anschlüssen, um mehrere Drähte zusammenzupressen, um eine Verbindung zu bilden; Ultraschallschweißen ist die Verwendung von physikalischen Effekten, die durch Ultraschallvibrationen erzeugt werden, um die Drähte zu verbinden. Die Anwendung von Ultraschall bei der Herstellung von Automobilkabelbäumen ist in Europa und den Vereinigten Staaten populär geworden, hauptsächlich aufgrund der Entwicklung der Ultraschall-Metallschweißtechnologie.

Vergleich zweier Technologien:

1. Crimp-Vorteile:

Die Produktionsgeschwindigkeit ist schnell; Die Ausstattung ist einfach. Nachteile: beim Stanzen von Metall besteht die Gefahr des Rückpralls; Unter harten Arbeitsbedingungen besteht die Gefahr von Oxidation und Rost, alle Risiken können zu schlechtem Kontakt führen.

2. Vorteile des Ultraschallschweißens:

Super elektrische Verbindungseigenschaften (im Grunde kein Widerstand); unempfindlich gegen Oxidations- und Rostgefahr bei rauen Arbeitsbedingungen. Nachteile: Ausrüstung ist teuer; Verbrauchsmaterialien sind auch teuer.

Was sind die Parametereinstellung, Prüfung und Analyse in der Ultraschall-Kabelbaumschweißmaschine? Einstellbare und erfassbare Parameter: Amplitude, Druck, Schweißzeit, Schweißenergie, Schweißhöhe, Schweißbreite.

Amplitude: Die Bestimmung der Amplitude basiert zum einen auf den mechanischen Eigenschaften des zu schweißenden Materials. Je weicher das Material, desto geringer die erforderliche Amplitude; zweitens gilt entsprechend der Querschnittsfläche des geschweißten Drahts, je größer die Querschnittsfläche, desto dicker die Schweißdicke. Betrachten Sie den Ultraschall in Schweißrichtung. Je größer die Querschnittsfläche, desto höher die Amplitude. Beim Schweißen von 3 mm² und 25 mm² Kabelbäumen unterscheiden sich die Amplitudenparameter bei derselben Maschine grundsätzlich um etwa 30% (wenn also das Ultraschallgerät nicht über die Funktion einer stufenlos einstellbaren Amplitude verfügt, wie kann es an das Kabelbaumschweißen angepasst werden?).

Druck: Je größer die Querschnittsfläche, desto höher der Schweißdruck. Gute Geräte werden digital über elektrische Proportionalventile gesteuert.

Schweißbreite: Gemäß der IPC-Norm und der deutschen Volkswagen-Norm VW60307-CN-2005 liegt das Verhältnis von Breite zu Dicke der Drahtverbindung zwischen 1:1 und 2:1. Je größer die Querschnittsfläche, desto näher liegen Breite und Dicke der Verbindung bei 2:1. Wenn wir also ein Kabelbaumprodukt erhalten, bestimmen Sie zuerst die Schweißbreite gemäß dieser Regel; Bestimmen Sie dann die ungefähre Schweißhöhe entsprechend der Breite. Hochwertige Schweißmaschinen verwenden Schrittmotoren oder Servomotoren, um die Schweißbreite einzustellen.

Die Schweißzeit und Schweißenergie sind durch Probeschweißen entsprechend der Querschnittsfläche des Schweißdrahtes zu ermitteln.

Der Höhenparameter ist ein wichtiger Analyseparameter: Wenn wir die Schweißbreite bestimmen, kann gemäß der vorherigen Analyse der Höhenwert berechnet werden. Als Kriterium dafür, ob die Linie vor dem Schweißen fehlt und ob die Schweißung gut ist, kann die Höhe vor und nach dem Schweißen herangezogen werden. . Qualitätsanalyse bezieht sich hauptsächlich auf ein hohes Maß an Urteilsvermögen; natürlich können der Schweißenergieverbrauch und die Schweißzeit als zusätzliche Beschränkungsparameter verwendet werden, um zu sehen, ob sie den Bereich überschreiten. Allgemeine Vorgehensweise: Stellen Sie einen Höhenwert ein (der durch tatsächliches Testschweißen berechnet und bestimmt werden kann) und stellen Sie dann den Abweichungswert ein. Wenn die Höhenabweichung den Bereich überschreitet, kann sie als unqualifiziert beurteilt werden. Dies gilt sowohl vor als auch nach dem Schweißen.