Ultraschall-Schweißgerät 4000W für verschiedenen Kabelbaum, leicht

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Produktdetails

4000W 20kHz Ultraschall-Kabelbaum Schweißgerät für verschiedene Kabelbäume

Leicht und klein, leicht zu transportieren und zu bewegen






Beschreibung:

Beim Ultraschall-Kabelbaumschweißen werden hochfrequente Schwingungswellen auf die zu schweißenden zwei Schweißdrähte angewendet. Im Falle einer Druckbeaufschlagung werden die beiden Kabelbaumoberflächen aneinander gerieben, um eine Verbindung zwischen den Molekularschichten zu bilden. Die Vorteile des Ultraschall-Kabelbaumschweißens sind schnelles, energiesparendes Arbeiten, hohe Schmelzfestigkeit, gute Leitfähigkeit, kein Funken und Kaltumformung. Die Nachteile des Ultraschall-Kabelbaumschweißens bestehen darin, dass metallische Teile nicht zu dick sein dürfen (im Allgemeinen weniger als oder gleich 5 mm), der Schweißmeißel kann nicht zu groß sein und muss unter Druck gesetzt werden.



Vorteile:

  • Die Geräteleistung ist in 2000W, 3000W und 4000W unterteilt
  • einmaliges Schweißen, Schweißbereich von 0,5 mm² bis 50 mm² (größerer Schweißbereich ist in Entwicklung)
  • Elektronische Schutzschaltung für die Sicherheit
  • Integriertes Design, fortschrittliche Ausrüstungsstruktur, geringe Größe und geringes Gewicht, schönes Aussehen, leicht zu transportieren und zu bewegen
  • Um den Schweißeffekt sicherzustellen, wird die PLL-Phase-Lock-Frequency-Tracking-Technologie eingesetzt
  • Einfach zu bedienen, geringere Arbeitskosten
  • Gute elektrische Leitfähigkeit nach dem Schweißen, niedriger oder nahezu Nullwiderstandskoeffizient
  • kurze schweißzeit ohne flussmittel, gas und lötmittel, das ist grün und derzeit die fortschrittlichste elektrische anschlusstechnik.










Spezifikation:

Modell Nr# HS-X2020A HS-X2030A HS-X2040A
Leistung 2000W 3000W 4000W
Schweißbereich 0,5-16 mm² 0,5-20 mm² 1-30mm²
Arbeitsluftdruck 0,05-0,9 MPa 0,05-0,9 MPa 0,05-0,9 MPa
Frequenz 20 kHz 20 kHz 20 kHz
Stromspannung 220 V 220 V 220 V
Gewicht 18kg 22kg 28kg
Arbeitskopfgröße 530 * 210 * 230 mm 550 * 220 * 240 mm 550 * 250 * 240 mm
Maschinengröße 540 * 380 * 150 mm 540 * 380 * 150 mm 540 * 380 * 150 mm




Anwendung:

Das Ultraschall-Kabelbaumschweißgerät der Ultraschall-Serie könnte den Kabelbaumbereich von 0,5 mm² bis 50 mm² schweißen. Es ist vor allem für das Überlappungsschweißen von Kabelbäumen für Automobeln, Drahtkopfformung, Drahtverschweißung, Mehrdrahtverbindung, Stoßverbindung oder Querschweißung geeignet.

Ultraschall-Kabelbaumschweißgerät der Serie Ultrasonic für Kupfer-Aluminium-Kabelbaum, Metallgeflechtdraht, Metalllitze, Kabelbaumklemme, Lackdraht, Elektromaschinen-Kabel und -Kabelbaum, Aluminiumdrahtschweißen

Ultraschall-Kabelbaumschweißmaschinen der Ultraschall-Serie werden in Automobilen, in der Elektronik- und Elektronikindustrie eingesetzt
Elektroindustrie, Kommunikationsausrüstung, mechanische Ausrüstung, Instrumentierung und andere Bereiche.



Prinzip:

Das Prinzip des Ultraschallschweißens wird durch den Ultraschallgenerator erzeugt, der mehrere zehn Kilohertz-Ultraschallleistung durch den Magnetwandler erzeugt, um eine Ultraschallschwingung der mechanischen Frequenz zu erzeugen. Der Schweißfräser wird in die richtige Position des Endes gebracht, und der Chopper muss eine mechanische Vibration erzeugen, die als alternierende Scherbeanspruchung bezeichnet wird. Aluminiumdraht und Span Aluminiumschweißoberfläche des Oxidfilms ist beschädigt, und aufgrund der Reibung erzeugt die Grenzfläche beim Schweißen von Aluminiumdraht eine bestimmte Wärmemenge, und das Aluminiumkissen auf dem Chip hat eine gewisse plastische Verformung, das Aluminiumatommetall Kontakt in der Nähe, um eine starke Bindung zu bilden.





Was ist der Unterschied zwischen Ultraschall-Metallschweißmaschine und Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine?

Erstens ist die Arbeitsweise nicht dieselbe. Im Allgemeinen ist die Schwingungsrichtung des Schweißkopfes beim Ultraschall-Kunststoffschweißen senkrecht zur Schweißposition. In der Ultraschallmetallschweißmaschine ist die Schwingungsrichtung des Schweißkopfes parallel zur Schweißposition. In einigen speziellen Fällen kann das Kunststoffschweißen auch in parallelen Richtungen verwendet werden, beispielsweise dünnere Kunststoffteile.

Zweitens werden aufgrund der Anwendung von Metallschweißmaschinen zum Schweißen von Metallen höhere Anforderungen an die Ultraschallschweißtechnologie gestellt. Verglichen mit dem herkömmlichen Kunststoffschweißen sind die Anforderungen an die Leistungskapazität, die Leistungsdichte, die Stabilität und die automatische Steuerung nicht gleich. Niveau. Inländische Ultraschall-Kunststoffschweißgeneratoren sind im Wesentlichen selbsterregte Schaltkreise, typischerweise dargestellt durch Vollbrückenschaltungen und Halbbrückenschaltungen, die üblicherweise in taiwanesischen Maschinen verwendet werden. Das Unterscheidungsmerkmal ist eine abgestimmte Induktivität. Wenn die vorhandene ausgereifte Technologie für das Kunststoffschweißen direkt auf das Metallschweißen übertragen wird, führt ihre technische Unvoreingenommenheit zu einer instabilen Verwendung des Produkts. Der einzige Vorteil ist, dass der Preis günstig ist, aber für die hohen Anforderungen an das Metallschweißen selbst. Dieser Vorteil ist sehr schwach.

Der stabile Ultraschallgenerator erfordert außerdem: konstante Amplitudenfunktion und stufenlose Einstellung der Amplitude. Eine konstante Amplitudenfunktion, die die Konsistenz des Schweißens gewährleisten kann, ist der Schlüssel zu einer stabilen Produktion. Die stufenlose Einstellung der Amplitude ist die Grundlage, um den Einsatz von Geräten sicherzustellen, z. B. die Fähigkeit, Kupfer und Aluminiumwerkstoffe durch Parametereinstellung auf demselben Gerät zu schweißen.

1. Hochwertige Schweißköpfe: Das Metallschweißen erfordert als industrielle Anwendung zwangsläufig einen langlebigen Schweißkopf.
2. Hochwertiges Kontrollsystem: Es verfügt über drei grundlegende Steuerungsmodi: Schweißenergie, Zeit und Höhe. Eine Vielzahl von Software zur Qualitätskontrolle erfüllt unterschiedliche Anforderungen.
3. Metallschweißmaschinen verwenden hochwertige Messwandler, z. B. 20-kHz-Messwandler, die länger als 3 kW Last aushalten müssen.

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