Warum ist beim Betrieb von Ultraschallwerkzeugen eine Wärmebehandlung notwendig?
Warum ist beim Betrieb von Ultraschallwerkzeugen eine Wärmebehandlung notwendig? Ultraschallformen werden während des Produktionsprozesses häufig wärmebehandelt. Die meisten Stahlformen, die normalerweise hergestellt werden, bestehen aus gewickeltem Stahl. Wenn keine Härte vorhanden ist, wird es nicht mehrmals gestanzt, der Rand der Form wird stumpf und kann nicht stanzen. Die Form wird auch leicht verformt.
Die mit viel Aufwand hergestellten Formen sind nach langer Zeit nicht mehr verwendbar, was zu teuer ist. Daher muss die hergestellte Form abgeschreckt werden, um die Lebensdauer der Form so weit wie möglich zu verlängern und bessere wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. Gleichzeitig kann die innere Leistung der Form nach der Wärmebehandlung verändert und der Widerstand verringert werden. Die richtige Wärmebehandlung des Stahls kann die Härte, Festigkeit und Zähigkeit erheblich erhöhen. , Mechanische Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit.
Ultraschallform ist ein allgemeiner Begriff für alle Ultraschallsender und seine Funktion besteht darin, die vom Wandler erzeugten Ultraschallwellen an das bearbeitete Objekt zu koppeln. Da sie Ultraschallwellen aussenden muss, muss die Kokille auch in einem resonanten Zustand arbeiten, dh ihre Eigenresonanzfrequenz muss mit dem Vibrator übereinstimmen. Zum anderen muss die Amplitude gleichmäßig sein und die Form der Stirnfläche muss an die Form des zu schweißenden Werkzeugs angepasst sein.
1. Frequenzbereich: 15KHz-100KHz
2. Material: legierter Stahl, Aluminiumlegierung, Titanlegierung, Edelstahl.
3. Härte: größer HRC62°
4. Arbeitsmedium: fest, flüssig, flüssiges Metall usw.
5. Oberflächenbehandlung: Schwärzen, Polieren, Verchromen.
Legierter Stahl, Aluminium-Magnesium-Legierung, Titanlegierung Aluminium-Magnesium-Legierung (7075-T651, 2024-T651, 6061-T651) werden hauptsächlich zum Schweißen und Schweißen von Kunststoffen und Kunststoffen verwendet. Düsenköpfe aus Titanlegierungen werden hauptsächlich für Nietpunkte verwendet, wie die Schweißköpfe von Ultraschall-Punktschweißgeräten, die zum Schweißen und Nieten von Innenteilen von Automobiltürverkleidungen verwendet werden.
Legierter Stahl wird hauptsächlich für Produkte verwendet, bei denen gleichzeitig Ultraschallschweißen und -schneiden durchgeführt werden. Es ist leicht zu knacken, wenn es nicht gut gemacht ist.
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