Ultraschallschweißen eignet sich besonders für medizinische Geräte montieren.

Ultraschallschweißen eignet sich besonders für die Montage von medizinischen Geräten, da Es verwendet das Gerätematerial selbst Um das Gelenk zu erstellen, vermeiden Sie den Bedarf an Klebstoffen. Ein schneller, sauberer, effizienter und wiederholbarer Prozess, Ultraschallschweißen eignet sich ideal zum Verbinden von Kunststoffteilen für viele Anwendungen. Zu erhalten diese Vorteile, jedoch müssen Ingenieure ein schweißbar auswählen Material, Design Das Gelenk entwickeln, die Fixtures entwickeln, den Schweißvorgang optimieren und schließlich kontrollieren.

Ultraschallschweißen verbindet thermoplastische Teile mithilfe von Hochfrequenz Vibration (typisch 20 bis 40 kilohertz) Material an der Verbindung der Teilen schmelzen. Erst patentiert in den 1960er Jahren, Ultraschallschweißen Seit wurde für die Verwendung in vielen Anwendungen verfeinert. Verwandte Prozesse umfassen Ultraschallabstrebungen, SPAGING- und SPOT-Schweißen

Viele Thermoplaste, beide amorph (solche als Polystyrol) und semicrystaline (wie ein Nylon), kann ultraschonisch angeschweißt sein. Idealerweise bestehen beide Teile in einer Schweißnaht aus demselben Material. Viele Kombinationen von anders als Kunststoffen können jedoch ultraschallgeschweißt sein, wenn sie Schmelzungstemperaturen sind ziemlich nahe.

Während Ultraschallschweißen, die beiden Teile sind federnd Also sie sind ausgerichtet und berühren. Zu Beginn des Prozesses bewegt sich ein Horn, das Ultraschall-Energie überträgt, den Druck auf den oberen Teilen. Das Horn vibriert dann mit hoher Frequenz und die Reibung eines Teils vibrieren gegen der andere produziert Wärme. Dieses mildert und schmilzt den Kunststoff an der Schnittstelle zwischen den Teilen, wodurch eine Schweißnaht erstellt werden.

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