Schauen Sie sich ein Paar Athletic Schuhe an. Während traditionelle Schuhe aus einem einzelnen Material wie Leinwand oder Wildleder besteht, haben viele sportliche Schuhe mehrere Materialien wie leichte Kunststoffpolymere, Wildleder oder synthetisches Wildleder und Mesh kombiniert. Diese Verbundwerkstoffe machen die Schuhe leicht, flexibel, langlebig und atmungsaktiv. Für Beispiel, ein Stil des neuen Bilanzspiegels athletischer Schuh hat einen oberen Teil, der aus drei Teilen besteht.

ein Muster aus synthetischem Wildleder namens VAMP - Der Vamp macht den Großteil des oberen Schuhs einschließlich der Spitze, der Zunge und der Augenreihen für

Ein Muster aus synthetischem Wildleder nannte eine Sattelaugezeile - Die Sattelaugenreihe enthält die obersten beiden Ösen, um die Schnürung zu stärken und den Verschleiß zu reduzieren.

eine Schicht von Mesh - Das Netz umgibt den Fersenabschnitt des Vamps und des oberen Teils der Öffnung um den Hautknöchel.

Aber Wie steckst du diese Materialien zusammen? Am häufigsten nähen Schuhunternehmen die Materialien zusammen. Vor etwa zwei bis drei Jahren, jedoch neuer Balance, um den oberen Teil eines Schuhs ohne Kennzeichen zu machen. Nach dem Experimentieren mit Polymerklebstofffilmen und Bügeleisen kam mit einem Weg, um diesen Teil des Schuhs mit Ultraschallschweißen zu machen.

Zu Montieren Sie den oberen Teil des Schuhs, die Arbeiter beginnen mit einem Stück synthetischer Wildledermaterial. Sie Verwenden Sie eine Eisenpresse, um ein dünnes Blatt heißer Schmelzfilm auf die Rückseite des Materials zu binden. Als nächstes drückt eine Ultraschallschweißanordnung einen Muster-Vamp in ein Wildleder-Material. Ebenso drückt eine ähnliche Ultraschallschweißmaschine die Sattelaugenreihe von einem anderen Stück synthetischer Synthetik. Die Vamp-Form wird aus dem Wildleder ausschneiden. Die Sattelaugenreihe und das Mesh-Material werden ultraschonisch an den Vamp verschweißt. In den Verfahren schmilzt die Reibungswärme aus dem Ultraschallschweißgerät den Heißschmelzfilm, der die Sattelaugenreihe und das Mesh-Material an den Vamp verbindet. Der fertige VAMP wird dann mit den Sohle- und Fersenstücken mit Wasserbasis geformt und gebunden Lösungsmittel.

Laut Kenneth STRAKA, Senior Product Developer Für das neue Gleichgewicht, die Ultraschallschweißmethoden haben die Produktivität erhöht, indem sie die Zeit sparen. Die Ultraschallschweißer verteilen nicht nur Wärme gleichmäßiger als Eisenpressen, Sie auch aufheizen und abkühlen schneller. Der Montageprozess erfordert also weniger Schritte und ist schneller als Traditionelles Nähen Methoden.

jetzt, wo wir gesehen haben wie Ultraschallschweißen wird verwendet, um verschiedene Materialien zu binden, Schauen Sie sich die Vor- und Nachteile dieser Technik an.