Bei der Ultraschallschweißtechnologie wird die hochfrequente elektrische Energie durch den Ultraschallwandler in mechanische Vibrationsenergie umgewandelt, und dann wird die mechanische Vibrationsenergie nach Änderung der Amplitude durch das Bannergerät auf den Schweißkopf übertragen.Wenn sich der Schweißkopf nahe der Oberfläche des verarbeiteten Produkts befindet, werden automatisch Ultraschallwellen erzeugt, und auf der Oberfläche des verarbeiteten Produkts werden hochfrequente Mikroamplitudenvibrationen erzeugt, und die Reibung mit der Oberfläche des verarbeiteten Produkts wird umgewandelt in Hitze, und das verarbeitete Produkt wird geschmolzen und dann geschweißt.der schweißvorgang ist relativ marumis schweißen, und schweißen mit unterschiedlichen effekten kann durch wechsel des schweißkopfes erzielt werden.

1.Schweißverfahren: Der Schweißkopf, der mit Ultraschall-Ultrahochfrequenz unter mäßigem Druck vibriert, bewirkt, dass die Verbindungsflächen der beiden Kunststoffe Reibungswärme erzeugen und sofort schmelzen und sich verbinden.die Schweißfestigkeit ist mit der des Hauptkörpers vergleichbar.geeignete Werkstücke und sinnvolle Schnittstellengestaltung werden übernommen., wasserdicht und luftdicht erreichen und die durch die Verwendung von Hilfsprodukten verursachten Unannehmlichkeiten vermeiden und ein effizientes und sauberes Schweißen erzielen.
2.Nietschweißverfahren: Drücken Sie den Schweißkopf mit ultrahochfrequenter Vibration des Ultraschalls, um die hervorstehende Spitze des Kunststoffprodukts zu drücken, um sofort zu erhitzen und in die Form eines Nietes zu schmelzen, so dass die Materialien verschiedener Materialien mechanisch genietet werden zusammen.
3.Implantation: Mit der Übertragung des Schweißkopfes und entsprechendem Druck werden Metallteile (wie Muttern, Schrauben etc.) sofort in die reservierten Kunststofflöcher gequetscht und in einer bestimmten Tiefe fixiert.Nach der Fertigstellung können die Spannung und das Drehmoment mit dem herkömmlichen vergleichbar sein.
4.Umformen: Dieses Verfahren ähnelt dem Nietverfahren.Der konkave Schweißkopf wird auf den Außenring des Kunststoffprodukts gedrückt.Nachdem der Schweißkopf ultrahochfrequente Ultraschallvibrationen aussendet, wird der Kunststoff geschmolzen und geformt, um das Metallobjekt zu bedecken, um es zu fixieren, und das Erscheinungsbild ist glatt fixieren usw.
5.Punktschweißen: a.es ist nicht erforderlich, den Schweißdraht im Voraus zu konstruieren, um die beiden Kunststoffteile zu verschweißen, um den Zweck des Schweißens zu erreichen.B.Bei relativ großen Werkstücken ist es nicht einfach, die Schweißlinie so auszulegen, dass eine Split-Point-Schweißung durchgeführt wird, um den Schweißeffekt zu erzielen, der an mehreren Punkten gleichzeitig punktgeschweißt werden kann.
6.Schneiden und Versiegeln: Unter Verwendung des Funktionsprinzips der sofortigen Ultraschallvibration zum Schneiden von Chemiefasergeweben sind seine Vorteile glatt und sauber, ohne zu knacken oder zu ziehen.

Häufige Probleme des traditionellen Schweißens:
1.Hochtemperaturschweißen kann die Schweißoberfläche leicht beschädigen und in schweren Fällen sogar das Produkt verformen.
2.die Schweißausrüstung ist groß, nicht einfach von Hand zu handhaben und kann komplexe Verfahren nicht durchführen.
3.der Schweißmodus ist zu einzeln, das Schweißmaterial ist eingeschränkt und der Schweißkopf kann nicht beliebig ausgetauscht werden.
4.Zum Schweißen werden Klebstoffe und Flussmittel verwendet, die Schweißverschmutzung ist schwerwiegend und die Schweißfestigkeit ist nicht hoch.
5.Beim Schweißen werden Klebstoffe, Bolzen oder andere mechanische Befestigungen verwendet, was ineffizient und kostspielig ist.

Vorteil:
1.Hohe Stabilität: Die digitale Elektrobox verfolgt automatisch die Resonanzfrequenz und passt die Ausgangsfrequenz an das Handgerät an.Sobald ein Fehler gefunden wird, stellt er den Betrieb ein und gibt einen Alarm aus.Die meisten Ultraschallschweißen können innerhalb von 0.1-0 abgeschlossen werden.5 Sekunden.
2.Energieeinsparung und Umweltschutz: Die Schweißoberfläche wird nicht beschädigt oder verformt, keine Kratzer und Klebstoffreste, wodurch der Einsatz einer großen Anzahl von Vorrichtungen, Flussmitteln und Klebstoffen vermieden wird, wodurch Arbeit und Kosten reduziert werden.
3.Zuverlässige Qualität: Ultraschallschweißen wird verfestigt und geformt, und die Moleküle werden zu einer starken Molekülkette rekombiniert.die Schweißnahtfestigkeit kann der Festigkeit des Rohmaterials nahe kommen und die Luftdichtheit ist gut.
4.einfache Bedienung: Ultraschallschweißen ist sehr einfach zu automatisieren.solange die Schweißparameter eingestellt sind, kann geschweißt werden.ein Vorwärmen oder Reinigen ist nicht erforderlich.
5.Breites Anwendungsspektrum: Handgeführte Ultraschall-Punktschweißmaschinen können zum Schweißen, Nieten, Punktschweißen von Folien, Geweben und thermoplastischen Produkten sowie für Einlege- und Kantenpressprozesse zwischen Metall- und Kunststoffteilen eingesetzt werden.

Anwendung: Es kann zum Schweißen, Nieten, Punktschweißen von Folien, Geweben und thermoplastischen Produkten sowie für Einlege- und Kantenpressprozesse zwischen Metallteilen und Kunststoffteilen verwendet werden.