Das Werkstück wird in einem Tank der Aufschlämmung gehalten, der abrasive Teilchen enthält, die Aufschlämmung wird in den Raum zwischen einem Vibrationswerkzeug und einem stationären Werkstück injiziert. Material wird abgerieben bis Ein Spiegelbild des Werkzeugs wird in das Werkstück geschnitten.

Ein Metallwerkzeug wird eine hochfrequente, niedrige Amplitudenschwingung senkrecht zu dem Werkstück gegeben, die eine hohe Geschwindigkeit an feine Schleifpartikel zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück überträgt. Diese Partikel schlagen auf das Werkstück, das Abplatzen von kleinen Partikeln, und das Werkzeug wird allmählich in das Werkstück eingespeist. Die "Chips" werden vom Werkstück von einem konstanten Strömungsstrom abgekühlter Flügel weggetragen. Das Werkstück wird in ein Spiegelbild des Werkzeugs abgezogen.

In der rotierten Ultraschallbearbeitung (Rusm) wird das Werkzeug gedreht sowie vibriert. am häufigsten zur Bohrung mit Diamant mit Bohrer, geben Sie größere Genauigkeit und Schneiden von Geschwindigkeit.

Herstellung:

eine Alternative zur elektrischen Entladungsbearbeitung (EDM) und elektrochemische Bearbeitung (ECM).

arbeitet in den Ranges 200-4000 W und 10-40 kHz. Die häufigste Häufigkeit beträgt 20 kHz (jenseits hörbarer Bereich), der "Tuned" zu ± 10% Optimale Bedingungen für spezifische Bedingungen für das Werkzeug / Werkstück Kombinationen.

Die Entfernungsrate der Metall ist ungefähr 1 cm3 min-1. (Konventionell 3000: ECM 15: edm 5.)

Die Vorschubrate ist empfindlich gegenüber der Trümmerakkumulation in der Lücke, Tiefe des Schnittes, der Schärfe des Korns usw., ist jedoch in der Regel 0,05-2,5 mm min-1.

Amplitude variiert von 5 bis 150 μm, aber sollte passen Sie das Grit Größe.

Schnittlücke und "Überknoten" sind ungefähr doppelt so groß wie die Gritie.

Schleifmittel hängt von Arbeitsmaterial ab, das häufigste Bor-Hartmetall. Die Gritgröße hängt von der Schnittgeschwindigkeit und der Oberfläche ab, ist jedoch normalerweise im Bereich von 100 μm (Raue) bis 5 μm (Finishing).

Die Schleifkonzentration liegt im Bereich 20-60% (niedrig für große Werkzeuge), üblicherweise in Wasser (obwohl das Öl manchmal verwendet wird, um fertig zu werden). Die Aufschlämmung bleibt bei 2-5˚C mit einem kühler.

Gemeinsame Werkzeugmaterialien sind milder Stahl, Monel, 521100 Stahl und Molybdän und werden für ihre Zähigkeit und Duktilität, eher als ihr Härte. Oberflächenschaden Sollte vermieden werden, da es zu vorzeitiger Müdigkeit führt.

Werkzeuge werden in den Werkzeughalter gelötet, gelötet oder mechanisch befestigt, und die Werkzeugspitzenkraft ist 0,45-45 kg (in der Regel 4,5 kg).

Werkzeugverkleidungsverhältnisse (Werkstück Erosion / Werkzeug Erosion) Vary von 1 / 1 (Wolfram Carbid / Wolfram Carbide) zu 1000 / 1 (Glas / Wolfram Hartmetall).

Materialien:

Jedes Material, aber am effektivsten an Materialien > 40 HVA Härte. hauptsächlich für Gläser und Keramik verwendet, aber auch auf Messing und Stahl verwendet, wo Es gibt keine geeignete Alternative.

Hinterlässt ein flacher Rest Druckkörper Stress, der die Ermüdung der Ermüdung verbessern kann.

Design:

Löcher reichen von 0,075 bis 90 mm Durchmesser zu einer maximalen Tiefe von 65 mm mit Seitenverhältnissen von 2,5 / 1

Löcher haben eine Verjüngung von bis zu 0,005 mm mm-1 und kann mit einem rotierenden Werkzeug eingefädelt werden.

Typische Genauigkeit ist ± 0,025 mm, aber ± 0,005 mm ist möglich.

Die Oberflächenrauheit hängt von der Gritgröße, der Frequenz, Amplitude usw. ab, ist jedoch typischerweise im Bereich 0,5-1 μm Ra. Die Seitenwände von tiefen Hohlräumen sind häufig rohrer als das Gesicht.

"Breakout" und das Chipping von Austrittssenkungen kann die Verwendung von "Opfer Platten " unter dem Werkstück.