Die Anwendung einer Ultraschall-Punktschweißmaschine für Metall

Unter Ultraschall-Punktschweißen versteht man zwei flache Kunststoffteile, keine Zunge und keine Nieten, der Schweißkopf ist als Pistole konzipiert und ein Abschnitt wird in einer anderen Ebene geschweißt und verschmolzen.

Ultraschall-Punktschweißen ist eine Festkörperschweißtechnologie, die nicht empfindlich auf die Leitfähigkeit und Heterogenität des Materials reagiert, während die Schweißzeit kurz ist (im Allgemeinen weniger als 0,5 s), der Energieverbrauch gering ist (0,6 ~ 1,5 kJ/Schweißverbindung). Die Schweißgrenzflächentemperatur ist niedrig und beträgt im Allgemeinen 40 bis 80 % des Schmelzpunkts des Grundmetalls. Sie eignet sich zum Schweißen von Metallblechen oder -folien mit geringer Härte.

 Durch die Vergrößerung des Schweißkopfes der Ultraschall-Punktschweißmaschine kann die Schweißfläche der Schweißverbindung vergrößert, der Widerstand verringert und die effektive Stromübertragung verbessert werden. Im Vergleich zum herkömmlichen Schmelzschweißverfahren können beim Ultraschall-Punktschweißen Fehler wie Poren und schwerwiegende Schweißverformungen im Schweißprozess vermieden werden. Im Vergleich zum Nieten und Pressschweißen können Kosten für die Oberflächenbehandlung eingespart werden. Im Vergleich zum Widerstandspunktschweißen und Reibrührpunktschweißen spart es sowohl Zeit als auch Energie.