Standard Nähen vs. Ultraschallnaht

Das Nähen bleibt die beliebteste Methode des Beitritts Gewebe. Die Clockstitch-Maschine ist die Standardmethode, die zum Nähen verwendet wird. Eine Spule sitzt in der Mitte des Shuttles, der in synchronisiert ist mit der Bewegung der Nadel. Die Nadel zieht eine Gewindeschleife durch den Stoff, erhebt sich, dann wiedervereinert in das Stoff. Die Futterhunde bewegen den Stoff nach vorne und durch die Maschine. Anstatt die verschiedenen Schlaufen zusammen zu verbinden, wie in Kettenstich gesehen, wird der Faden von der Maschine mit einer separaten Fadenspule verbunden, die die Spule ist. Auf der Maschine ist ein Spannrad vorhanden. Die Spannung muss sich in der entsprechenden Einstellung befinden, damit der Stich korrekt ist. In einem einzelnen Zoll einer Naht gibt es normalerweise 10 Stiche pro Zoll.

Nachteile mit dem herkömmlichen Nähen umfassen diskontinuierliche Gelenke, die perforierte Nähte herstellen, nähender Thread, der sich mit der Zeit verschlechtert, und Geschwindigkeit

Ultraschalldichtung, wie oben definiert, hat mehrere Vorteile für das Verbinden von Stoffen aus thermoplastischen Polymeren oder mit thermoplastischen Fasern enthalten. Das FS-90 Maschine erfordert nein Nadeln. Dieses wesentlich reduziert auf Abfällen erzeugt Weil Beim traditionellen Nähen brechen Nadeln häufig auf, verursachen Abfälle. Mehr Geld wird auch für den Ersetzen der Nadeln aufgewendet. Das Fehlen von Faden in der Ultraschalldichtung ist auch äußerst vorteilhaft. Weil Es besteht keine Anwesenheit von Thread in Kleidungsstücken, die ultraschonisch verschweißt wurden, es besteht keine Androhung der Thread-Verschlechterung der Zeit. Eine große Menge an Material und Abfall wird auch reduziert, wenn Thread ist nicht verwendet. Dieses kann für die Umwelt sehr vorteilhaft sein, um Ultraschallversiegelung ein 'grünes " Technologie. Die Technik erfordert auch keine Lösungsmittel, Klebstoffe oder mechanische Befestigungselemente Wenn zwei Gewebe anschließen zusammen. Ultraschallversiegelung unterscheidet sich von der thermischen Bindung in dem Sinne, dass der Faserabbau minimiert ist, weil Wärmeenergie wird innerhalb der Fasern unter Verwendung von Ultraschall-Energie (Tolunay, Dawson et 1983; Mao und Goswami 1997). In der thermischen Bindung wird die Wärmeenergie auf die Fasern aufgebracht, um sie zu schmelzen. Die mit Ultraschalldichtungen erstellten Nähte sind undurchlässig, wodurch die Kleidungsstücke ideal für medizinische Kleidung hergestellt werden, die um Verunreinigungen, Fallschirme und andere Produkte, z. B. Bootssegeln, die mit einer undurchlässigen Nähte getragen werden können, um zu funktionieren (Benatar und Gutowski 1986; Benatar und Gutowski1989). Ultraschallversiegelung von Vlies Thermoplastische Fasern basieren auf dem Ultraschallschweißen von Metall, das zuerst in den 1960er Jahren entdeckt wurde. Obwohl Die verbundenen Materialien sind unterschiedlich, die gleichen Betriebsmechanismen gibt es, um eine Bindung zu erstellen.

Der Prozess des Ultraschallschweißens beinhaltet 4 Tastenkomponenten. Die Stromversorgung wandelt ein standardmäßiges elektrisches Signal in eine Ultraschallfrequenz um, in der Regel in der Größenordnung von 20 kHz. Ein Wandler wandelt die elektrische Energie in mechanische Vibrationsenergie um, die amplifiziert und durch A-Sonotrode auf das Werkstück übertragen wird. Wann Ein Gelenk wird hergestellt, eine Klemmkraft, die mit Vibration kombiniert ist, verursacht eine lokalisierte Erwärmung auf die Schnittstelle der 2 Materialien und einem Bindung (Benatar und Gutowski 1986; Benatar und Gutowski 1989; Wright, Prangnell et al. 2009). Das Fehlen von Heizelementen oder der Bedarf an Kühl- und extrem niedrigen Werkzeugkosten machen diesen Prozess sehr kostengünstig wann im Vergleich zu anderen Verbindungsmethoden.