Ultraschallschweißenist schnell, erfordert keine Verbrauchsmaterialien und kann auf eine Vielzahl von Anwendungen angewendet werden. Zusätzlich sind Gerätekosten relativ gering. Ultraschallschweißen kann starke, hermetische Schweißnähte schaffen, die visuell ansprechend sind. Es müssen jedoch einige Konstruktionsüberlegungen berücksichtigt werden, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten.

Oberflächenschäden und Frakturieren von Merkmalen können gelegentlich aus der Anwendung von Ultraschall-Energie bis hin zu einer -Montage resultieren. Darüber hinaus können einige Designentscheidungen starke und konsistente Schweißnähte ausschließen, die ausgebildet sind. Hier sind einige übliche Ultraschallschwierigkeiten und Wie um zu verhindern, dass sie.

TEIL GEMACHT:

GUTGING GETRENNT WENN die Passform zwischen den Sonotrode und der Teil ist nicht korrekt. WENN Der Teil ist konturiert, es ist wichtig, dass die Kontur der sonotrode stimmt eng mit der Kontur des teil. WENN der Teil und sonotrode sind unterschiedlich geformt, der sonotrode Wird auf der Sektoberfläche zusammendrücken, wodurch das Kennzeichnen ist. Auch die Kanten von sonotrodes kann Zeugen verlassen.

Zu Diese Art von Kennzeichnung verhindern, kann es helfen, einen großzügigen Radius an den Hornkanten zu setzen und die Kontur der Sonotrode poliert, um den Artikel zu erreichen. Bitte überprüfen Sie mit der Sonotrode Hersteller, bevor Sie Änderungen an dem Werkzeug vornehmen, jedoch. A Sonotrode ist ein akustisches Instrument und kann als solche Entfernung von Material seine Hautfunktion beeinträchtigen.

Textur Ehe:

WENN der sonotrode wird verwendet, um eine strukturierte Oberfläche zu kontaktieren, die Textur schmelzen während Schweißen. Ultraschall-Energiekonzentrate auf kleine Kontaktflächen, und eine strukturierte Oberfläche liefert nur das. Dieses macht es wahrscheinlich, dass etwas der Teilfläche schmelzen, wenn Ultraschall-Vibrationen ausgesetzt. Zu Helfen Sie dazu, dies zu verhindern, legen Sie einen Film zwischen Sonotrode und der Teil als Puffer.

Oberfläche Brennen:

Brennen kann verursacht werden, wenn Ultraschallschwingungen bewirken, dass der Teil wie eine Membran wirkt, und sich nach innen und außen als Vibrationen durch das TEILTRUCH zurückbringen. Dieses Die zyklische Dehnung kann zu einer inneren Erwärmung führen, was zu einer Verbrennungsmarke in der Mitte des Typs führen kann. Häufig genannt "Diaphragming", erfolgt dieses Phänomen eher, wenn der in Kontakt, der kontaktierende Teil ist.

Diese Effekte können häufig durch die Verwendung eines NODAL verhindert werden Kolben, der die Mitte des Teils dämpfen kann während Schweißen und verhindern Sie das Einfangen von Luft zwischen dem Horn und dem Artikel. A Nodal Kolben ist ein federbelasteter Dämpfer, der in der Sonotrode montiert ist.

Degation:

Verhindern Sie das, indem Sie die Radien so groß wie möglich gestalten und vermeiden, dünne Wände verwenden, um große Teile der Montage anzuschließen.

Unebenheiten Schweißen:

Es gibt ein paar mögliche Ursachen für unebenes Schweißen. Die häufigste ist inkonsistente Energie an der Jugendschaft aufgrund von Variationen in der Sonotrode Kontaktfläche oder Fuge Oberfläche. Ultraschall-Energie fährt als Welle durch den Sonotrode in das Teil. WENN Die Oberfläche Wo der sonotrode Kontakte Der Teil ist ungleichmäßig, die Amplitude der Ultraschallwelle könnte uneben sein wie gut.

Amplitude ist das Maß des Peaks zur Spitzenverschiebung, der direkt mit Wie Auf dem Typ wird viel Ultraschall-Energie angewendet. Wann Dies variiert, die Wärme in dem Gelenk variiert, und so weist die Schweißfestigkeit oder Qualität. Dieses kann auch auftreten wann der sonotrode Kontaktfläche ist flach und auch, aber der Abstand von dieser Ebene zum Teil ist inkonsistent. Die Ultraschallerergie löst sich schnell ab, da es sich durch den Teil bewegt, so dass Variationen in dieser Fahrstrecke zu einem unebenen Welding führen.

Eine andere Sache, nach der Sie nachdenken können, ist ein konsistentes Gelenk für Design. WENN Die Energiedirektorhöhe- oder Scherfugenbreite ist im gesamten Teil nicht dasselbe, die Schweißfestigkeit ist auch nicht derselbe. In der Tat dürfen einige Bereiche nicht in der Nähe sein.

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