allgemeine Beschreibung

Die Ultraschallschweißtechnologie für Kunststoffe gilt als Teil des Schmelzschweißens. Der Prozess basiert auf einer Umwandlung von Reibung und Vibrationsenergie in Wärme. Verwenden eines Schweißwerkzeugs namens Sonotrode, der Hochfrequenz Vibrationen, die vom Ultraschallsystem erzeugt werden, werden in Kombination mit Druck in die zu verbindenden Teile übertragen, was zu relativen Vibrationen in der Fugenzone führt. Die aus der Reibungswärme resultierende Mikroschmelze zeigt eine Vibrationsbarriere, die dazu führt, dass Vibrationssenergie aufgenommen und in Wärme umgewandelt wird, wodurch dann die Schweißkontur in Fraktionen einer Sekunde schmelzt und dadurch eine molekulare Verbindung hergestellt wird. In der Regel müssen die zu schweißenden Kunststoffteile eine Schweißnahtkontur aufweisen, die der Art des Materials und den Anforderungen an die Schweißnaht-Naht entspricht. Wann Abdichtung mit Ultraschalltechnik Die erforderliche Wärme wird ausschließlich innerhalb der thermoplastischen Dichtung der Schicht erzeugt. Konturen fokussieren den Energieeintrag und führen zu sehr kurzen Abdichten. Während Ultraschallversiegelung, die Wärme wird im Inneren der Folie erzeugt. Dieses bedeutet, dass kein Wärmeeintrag von außen erforderlich ist. Die im Schweißvorgang verwendeten Werkzeuge bleiben kalt. Die in das Produkt eingegebene Wärmeenergie ist sehr klein. Der Temperaturaustausch zwischen dem Träger- und der Dichtschicht erfolgt sehr schnell. Dieses Ergebnisse in sehr guter heißer Naht Kraft.

Längsmethode

Dieses ist das häufigste Ultraschallverfahren zum Schweißen von Kunststoffkomponenten. Im Allgemeinen ist das gesamte Schweißsystem vertikal angeordnet. Die Vibrationen werden senkrecht auf die Verbindungsstücke aufgebracht; Der Schweißdruck wird durch einen Zylinder erzeugt, der das gesamte System entlang der Schweißachse in Richtung die obere Verbindung Stück.

Torsions Methode

Hier ist das System in der Regel auch vertikal angeordnet, aber diesmal ist der Prozess völlig unterschiedlich. Dieses Methode ist ein Typ von Hochfrequenz Reibung Schweißen. Die Vibrationen werden tangential angelegt: der sonotrode Bewegt das obere Verbindungsstück horizontal in Bezug auf das untere Anschlussstück. Die Reibung erzeugt eine Schmelze zwischen den beiden Verbindungsstücken dank der hohen Schwingungsfrequenz (20 kHz), Amplitude und Druck.

Weil Die tangentiale Bewegung des oberen Verbindungsstücks ist das untere Verbindungsstück unter praktisch ohne Belastung des Ultraschalls platziert. Dieses Methode ist daher besonders für Anwendungen geeignet, wo Zusätzliche Vibrationen in unmittelbarer Nähe der Ultraschallschweißung sind aufgrund eines Schadensrisikos unerwünscht, z. Empfindliche Teile, Folien, Stoffe, dünne Druckgusskomponenten (Die-injizierten Springs; Feine Maschen), Elektronik. Unter bestimmten Umständen kann diese Methode zum Verbinden verschiedener Kunststoffe verwendet werden.

Anwendungsbereiche

Ultraschall-Kunststoffschweißen eignet sich für praktisch alle Thermoplaste. Wann Planungsschweißungen zwischen halbkristallin Kunststoffstücke, es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass das Schweißverhalten von diese Kunststoffe unterscheiden sich erheblich von der von amorphen Plastik. Der Längs- und Torsions Methoden produzieren sehr unterschiedliche Welds.

Ultraschall-Kunststoffschweißen kann in begrenztem Umfang eingesetzt werden, um zwei verschiedene Thermoplaste zu verbinden (amorph Plastik). Ultraschallschweißen ist nicht für den Einsatz mit duroplastischen Plastiken geeignet.

Heute wird Ultraschallschweißen in jeder Branche verwendet, die Kunststoffe verarbeitet.

Kundennutzen

Idealer Prozess für individuelle Anwendungen (Längsrichtung oder Torsions -Prozess)

Innovation "Torsion Welding"

Hohe Prozessgeschwindigkeit

Hohe und konsistente Qualität durch laufende Prozesskontrolle

Zuverlässige Verbindung

Leak-Proof Verbindungen auch bei üppigen Produkten

Branchen

Automotive

medizinisch

Textil-

Lebensmittel

Plastik

Verpackung