Medizinisches Industrie-Schweißprogramm

Die Ultraschallschweißform des Arbeitsendes der Polyethylen-medizinischen Vorrichtung gehört zum Kurzbereichsschweißen (der Abstand zwischen der oberen Oberfläche der oberen Akustikfläche und der Schweißfläche ist H <6,4 mm) und der Griff der Schweißstück gehört zum Fernschweißen (H> 64 mm). Die kurz .. Das Schweißen von Polyethylenmaterialien ist im Allgemeinen gut, und das Schweißen von Langstreckenschweißen ist sehr arm.

Um die Stabilität der Schweißqualität von Polyethylen-Polyethylen-medizinischen Instrumenten von Polyethylen zu verbessern, ist das Linggao Linggao Ultraschallschweißer wird normalerweise verwendet, um einen stufenförmigen Ultraschallkonzentrator zu entwerfen. Die Ausgangsamplitude beträgt 30 m und die Amplitude des -Konzentrators wird verwendet, um Polyethylen zu erhalten. Die für Ultraschall-Schweißnadel erforderlichen Amplitudenanforderungen.

WENN Der Schweißdruck ist zu klein, die Wärmeerzeugung ist unzureichend, was zu partialen Nicht-Fusion oder lange Schweißzeit, und die Gelenkstärke ist niedrig; Wenn der Schweißdruck zu groß ist, wird die gesamte Oberfläche beschädigt oder zerquetscht. Auch zu lange Lötzeit kann eine solche Oberfläche verursachen. Defekte. Daher ist der angemessene Schweißdruck des Arbeitsteils des Polyethylen-Medizinprodukts 0,1 MPA und die Schweißzeit ist 0,7 s Für Der Schaft ist aufgrund der kleinen Schweißoberfläche des experimentell bestimmten vernünftigen Ultraschallschweißdrucks 0,07 MPA und die Schweißzeit ist 0,7 s

Medizinische Polyethylen-Medizinprodukte haben eine geringe Oberflächenhärte und müssen ordnungsgemäß geschützt sein Die Oberfläche des Produkts, ansonsten Oberflächenschmutz, Oberflächenrückdeckungen und Brennen können. vor allem in der ordnung wo Die obere akustische Polkante ist in Kontakt mit dem Schweiß, der Zusammenbruch, der durch die örtlichen Melting-TEN-Ultraschall-Wirkung verursacht wird, ist offensichtlicher, was die Erscheinungsbildqualität des Produkts erheblich beeinflusst.

Seit Ultraschallschweißen ist der letzte Schritt, bevor das Produkt gebildet wird, die Erscheinungsbildqualität des Schweißs ist ebenso wichtig wie die Fugenstärke. Daher verringert die Verwendung des Papiers zwischen der oberen Schweißfläche und der oberen akustischen extremen Oberfläche die obere akustische extreme Oberfläche (das obere akustische Polmaterial ist im Allgemeinen eine Aluminiumlegierung) An der Oberfläche des Produkts dagegen ist auch die Reduktion reduziert. Oberflächeneinzug und Zusammenbruch.