Sonnenkollektor Schweißen:

Laserschweißen gegen Ultraschall-Metallschweißen

Erster rund: Produktästhetik.

Laserschweißen verwendet einen Hochenergielaser, um das Schweißmetall zu schmelzen, um ein Gelenk zu erstellen. Beim Solarwärmeabsorptionsplattenschweißen wird das Schweißen in Form eines Lötfachs mit einem Abstand von 3-5 durchgeführt mm. Laserschweißen erfordern keine Druckauflage Auf dem Werkstück ist die Gesamtverformung gering, und die Oberflächenschaden an der Wärmeabsorptionschicht ist klein. Ultraschall-Metallschweißen verursacht Wellenverformung auf der Oberfläche des Blattes aufgrund von Druck. Obwohl Die Oberflächenverformung kann durch Oberflächenprägung vermieden werden, ein Schweißmarke von etwa 3 mm ist auf der Oberfläche der Sonnenwärmeabsorption ausgebildet. Daher ist das Erscheinungsbild von Produkten mit Laserschweißen besser als das von Ultraschallmetall Schweißen. Dieses Runde des Wettbewerbs, Laserschweißen ist besser als Ultraschallmetall Schweißen.

Zweitens Runde: Beharrlichkeit

Die Schweißfestigkeit des Laserschweißens ist arm. Wann Die Warm- und Kälte wechselt häufig oder wird einer äußeren Kraft ausgesetzt, die Lötverbindung ist leicht zu brechen. Ultraschall-Metallschweißen besteht darin, zwei von vertikalen Druck geschweißten Gegenständen zu überlagern, in Kombination mit Ultraschallschwingung und Druck, um eine solide Verbindung zu bilden. Die Verbindungszeit ist kurz und der Verbindungsteil erzeugt keine Gießstrukturdefekte, so dass die Schweißposition gleichmäßig und stabil ist, und das Ultraschall-Metall. Nach dem vertikalen Vertikalbiegen von 90 Grad gab es keinen Fraktur. Dieses Runde des Wettbewerbs, Ultraschallmetallschweißen ist besser als Laser Schweißen.

dritte rund: Wärmeleitfähigkeit

Das Laserschweißen kann die physikalische Struktur des geschweißten Objekts ändern, wodurch die elektrische oder thermische Leitfähigkeit beeinflusst wird. Darüber hinaus führt das Laserschweißen in einem kleinen Wärmeleitungsbereich zwischen dem Metallstück des Sonnenkollektors und des Kupferrohrs, das die Wärmeleitung auswirkt. Ultraschall-Metallschweißen hat dieses Problem nicht. Ultraschallschweißen minimiert die Temperatureffekte des Materials und ändert das Metall nicht. Daher ist die elektrische Leitfähigkeit oder Wärmeleitfähigkeit nach dem Schweißen ausgezeichnet, und der elektrische Widerstand ist extrem niedrig oder nahezu null. Ultraschall-Metallschweißen ist zur besten Wahl für das Schweißen leitender und thermisch leitendem Materialien geworden. Dieses Die Leistung kann natürlich das Laserschweißen auf flachen Solar-Kollektoren erzeugen. Der Vorteil, dass nicht erreichbar sein. Nach dem Test ist das Ultraschall-Metallschweißprodukt um 3% höher als Die Laserschweißleitungsführungseffizienz (das ist, die Wassertemperatur ist ungefähr 3% unter demselben funktionierenden Zustand). Dieses Runde des Wettbewerbs, Ultraschallmetallschweißen ist deutlich besser als Laser Schweißen.

Vierter Runde: Energieverbrauch

Als repräsentatives Produkt von Low-Carbon Energieeinsparung und Umweltschutz, Solarwasserheizgeräte werden von der Gesellschaft und der Verbraucher weitgehend anerkannt, und die Indikatoren des Energieverbrauchs im Produktionsprozess erhalten auch viel Liebe. Das Schweißen von Sonnenkollektoren ist einer von ihnen. Aus der vergleichenden Analyse des Schweißprinzips kann bekannt sein, dass das Ultraschallmetallschweißen den Temperatureffekt des Materials minimieren kann (die Temperatur der Schweißzone nicht überschreitet 50% 50% der absoluten Schmelztemperatur des Schweißmetalls ), so dass sich die Metallstruktur nicht ändert, so dass es nicht lenket, um Metallwerkstücke ohne Kühlung zu kühlen. In Bezug auf den Energieverbrauch kann das Ultraschallschweißen zwischen demselben Metall und verschiedenen Metallensarten durchgeführt werden, was viel weniger ist. Energieverbrauch als Laser Schweißen. Dieses Runde des Wettbewerbs, Ultraschallmetallschweißen ist besser als Laser Schweißen.

Fünfter Runde: Kosten

1.Kosten von Ausstattung: International ist der Preis der Ultraschallschweißmaschine und der Laserschweißmaschine gleichwertig. Die Beschaffungskosten für einzelne Geräte der Ultraschall-Metallschweißmaschine sind niedriger als das von Laserschweißen Maschine. Das Beschaffungsverhältnis der beiden beträgt in der Regel 300.000: 10.000. (Jetzt Der Preis von inländischen Laserschweißmaschinen lässt sich auch rasch abnehmen, etwa 700.000) Die Laserschweißmaschine hat im Allgemeinen zwei Laserschweißköpfe, und die Ultraschallmaschine hat im Allgemeinen einen Schweißkopf. Für Die gleiche Produktionskapazität, zwei Ultraschallschweißmaschinen werden mit einem Laserschweißen verglichen.

2. Kosten von Verwendung: Erstens ist das Laserschweißen für dicke Materialien geeignet, z. B. Schweißen Aluminium. Die Dicke der Aluminiumplatte wird im Allgemeinen um 0,4 mm gewählt, während Ultraschallschweißen für dünne Produkte geeignet ist, wie beispielsweise Aluminiumplatte, allgemein 0,2-0,3 mm. In Bezug auf Schweißmaterialien ist Ultraschall überlegen. Zweitens die Kosten für Verbrauchsmaterialien, die Verbrauchsmaterialien Für das Laserschweißen sind Xenonlampen und Filterkartuschen sowie die Ultraschallverbrauchsmaterialien sind Schweißen Köpfe. Im Allgemeinen Laserschweißen Verbrauchsmaterialien sind billiger als Ultraschall.