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So steuern Sie die minimal erforderliche Amplitude beim Ultraschallschweißen?

  • 2023-04-14

So steuern Sie die minimal erforderliche Amplitude beim Ultraschallschweißen?


Das Ultraschallschweißen ist eines der gängigen Kunststoffschweißverfahren in der Industrie. Die drei wichtigsten Parameter dieses Prozesses: Amplitude, Dauer (Schweißzeit) und Kraft (Schweißdruck). Schweißzeit und -druck sind Parameter, die später in der Prozessentwicklung einfach angepasst werden können. Die Amplitude wird oft in der frühen Entwicklungsphase bestimmt und ist in der späteren Phase schwer zu ändern, daher muss eine geeignete Amplitude im Voraus entworfen werden.


Ein typisches Konstruktionsverfahren für Schweißköpfe ist: Unter der Bedingung, dass die Spannung unter der Materialermüdungsgrenze liegt, gilt: Je größer das Konstruktionstransformationsverhältnis des Schweißkopfs, desto besser (das heißt, je größer die Ausgangsamplitude, desto besser). Wenn Sie die Amplitude verringern müssen, ersetzen Sie den Amplitudenmodulator durch ein kleineres Verhältnis oder passen Sie die Spannung an, um die Amplitude zu verringern.


So steuern Sie die erforderliche Mindestamplitude:
1. Es ist unmöglich, das Übersetzungsverhältnis gleichmäßig zu verteilen, dh das Übersetzungsverhältnis des Schweißkopfs und des Amplitudenmodulators sind sehr unterschiedlich. Es sollte beachtet werden, dass, wenn der Schweißkopf und der Amplitudenmodulator ein enges Verhältnis haben, die Leistung des Ultraschalltripletts (Wandler + Amplitudenmodulator + Schweißkopf) verbessert wird.
2. Reduzieren Sie das Übersetzungsverhältnis des Schweißkopfes, indem Sie die Spannung ändern, und reduzieren Sie gleichzeitig die maximale Ausgangsleistung des Elektrokastens. Wenn die Amplitude beispielsweise auf 50 % eingestellt ist, gibt ein Elektrokasten mit einer ursprünglichen Ausgangsleistung von 2400 W tatsächlich 1200 W aus. Es ist leicht, eine Überlastung zu verursachen.
3. Die Verwendung einer großen Amplitude führt zu inakzeptablen Schäden an Teilen. Beispielsweise können Risse in einem kleinen Querschnittsbereich Verbrennungen hervorrufen und Membranen, Filtermembranen und elektronische Komponenten beschädigen.


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