Wann die Halbwelle Design erwies sich als nicht erfolgreich, die Vollwelle Ultraschallhorn hat das Problem des Horns gelöst. Fehler. Die meisten Ultraschallhörner werden basierend auf der Halbwelle hergestellt Design. Halbwelle Design wird verwendet, um Material und Verarbeitung zu reduzieren. Einige Anwendungen und spezifische Designsituationen erfordern jedoch die Verwendung einer Vollwelle Ultraschall Horn.

ein Beispiel für eine vollwelle Ultraschallhorn, der in Betracht gezogen werden kann, ist eine Anwendung, die eine tiefe Tasche auf der Arbeitsfläche des Werkzeugs erfordert. Wann Der tiefe Mittelhohlraum befindet sich in einer Halbwelle Ultraschallhorn, das Ergebnis ist in der Regel größer als Wann Der Hohlraum befindet sich in einer Vollwelle Ultraschall-Protokollierung Werkzeug. Dieses ist weil Die tieferen Gruben in der Halbwelle Horn kann sekundäre Frequenzen verursachen, was in dem Werkzeug unerwünschte Biege- oder Biegebewegungen anzeigt. Die Biege- oder Biegerichtung von diese Vibrationen liegen nicht in der erforderlichen Bewegungsachse und verursachen erhöhte Belastungen, was ein vorzeitiges Versagen des Horn verursachen kann.

Das Horn ist so konzipiert, dass er in axialer Reiz resoniert. Die tiefe Tasche der Halbwelle Horn ist sehr nahe am Nodal Fläche des Horns, so dass der axiale Modus durch die Nähe der Masse der Tasche an der Rückseite des Werkzeugs kontaminiert ist. Wann Das Ultraschallhorn wird mit einer Ultraschallfrequenz angetrieben, es wird vom zentralen Element des Werkzeugs angetrieben. Wann die Halbwelle Das Werkzeug hat eine tiefere Tasche im mittleren Element, das Hupe muss mehr arbeiten, um das Mittelelement mit der erforderlichen Frequenz zu treiben, was zu einer unerwünschten Biegung oder Biegung der Bewegung führen kann. Durch Herstellung eines vollständigen Wellenwerkzeugs wird dem zentralen Element eine feste Masse hinzugefügt, und diese zusätzliche Masse schiebt das zentrale Element mit größerer Kraft. Dieses Zusätzlicher Massenantrieb ergibt sich in einer saubereren Bewegungsrichtung am Werkzeug und treibt das Werkzeug gleichmäßiger mit der erforderlichen axialen Bewegung, wodurch die Biegebewegung und die Besserung reduziert werden.