Die Ultraschallbohr- und Fräsmaschine kann die Schneidkraft erheblich reduzieren, die Reibungswärme verringern, die Lebensdauer erhöhen und den Oberflächenrauheitswert der bearbeitet werden.
Erstens, im Bohr- und Fräsprozess, ist der Werkzeugkopf nicht immer mit dem Werkstück in Kontakt, sondern in einem regelmäßigen Kontakt und Trennung Die regelmäßige Pulsaufprallschneidkraft ersetzt das kontinuierliche Schnitt Force; (oder das Werkstück) Wird regelmäßig erzwungene Vibrationen ersetzt das unregelmäßige selbst aufgeregt Vibration des Werkstücks; Der größte Teil der Schneidkraft stammt aus der Vibration von (oder Werkstück) und der Bewegung von (oder Werkstück) wird nur auf die Verarbeitung gesetzt, um die Geometrie zu erfüllen.
Zweitens, in Vibrationsbohren und Fräsen, wird die tatsächliche Sofortbohr- und Fräsgeschwindigkeit aufgrund der Vibration erhöht, und die dynamische Schlagkraft wirkt auf das Werkstück, so dass die lokale Verformung verringert wird, die wirkende Kraft konzentriert, und die sofortige Schneidkraft ist erhöht, wodurch eine größere Welle erhalten wird. Die führende Scherspannung ist für die Kunststoffkatalyse von Metalle von Vorteil; Die Reduzierung der Kunststoffverformung ist vorteilhaft, um zu schneiden; Dieser Vorteil ist bei der Bearbeitung von Superhard Materialien.
Drittens, unter der Wirkung des Ultraschalls ist es vorteilhaft für die Wärmeableitung von Hochgeschwindigkeitsvibrationen. gleichzeitig, weil Der vordere Teil ist periodisch vom Werkstück getrennt, es ist einfacher, dass das Schneidfluid zwischen den Werkstücken eintritt, was auch die Wärmeableitungskapazität des Systems erhöht.
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