Keine Flussmittel- und Fremderwärmung, keine Verformung durch Erwärmung, keine Eigenspannungen und geringe Anforderungen an die Vorbehandlung der Schweißkonstruktion. Es können nicht nur die gleichen Metalle, sondern auch unterschiedliche Metalle geschweißt werden. Es ist möglich, dünne Bleche oder Filamente zu dicken Blechen zu schweißen. Ultraschallschweißen von guten Leitern hat viel weniger Energie als Stromschweißen und wird oft zum Schweißen von Transistoren oder integrierten Schaltungsleitungen verwendet. Wenn es zum Versiegeln von Medikamenten und explosiven Materialien verwendet wird, kann es verhindern, dass allgemeines Schweißen Medikamente durch gelöste Gegenstände verunreinigt und explodiert nicht aufgrund von Hitze. Es verwendet Ultraschallwellen, um Metalldrähte zu schweißen.

Es besteht aus einer Powerbox, einem Transducer, einem pneumatischen Host und einem Werkzeugkopf. Darüber hinaus umfasst es auch Steuerungskomponenten wie Hubs, Drahtmessgeräte und Mikroprozessoren. Die Powerbox kann die übliche externe Spannung (220V, 1Φ, 50 oder 60Hz) in 20000Hz (20KHz), 1000V Spannung umwandeln und dann ausgeben, nachdem sie von der Powerbox angepasst und gesteuert wurde, um auf den Wandler einzuwirken. Der Wandler ist ein effizientes elektrisches Bauteil, das elektrische Energie in mechanische Energie umwandeln kann.

Im Vergleich zu herkömmlichen Motoren weist der Wandler zwei Hauptunterschiede auf: Erstens wandelt der Wandler elektrische Energie in lineare Schwingung statt in Rotation um; zweitens hat es einen sehr hohen Arbeitswirkungsgrad und kann 95 % der elektrischen Energie umwandeln. Nach Umwandlung durch den Wandler wird die mechanische Energie dem Schweißkopf zugeführt. Der Ultraschall-Schweißkopf ist aus einer Titanlegierung gefertigt und nach dem Prinzip der Akustik in eine bestimmte Form gebracht und sorgt so für maximale Energieübertragung.

Vorteil

Einer der wichtigsten Vorteile des Ultraschallschweißens ist die niedrigere Temperatur. Die Temperaturentwicklung ist unvermeidlich, sie wird nur durch Reibung verursacht, die nur 1/3 oder 1/2 des Schmelzpunktes des Metalls beträgt. Bei der durch den Schweißprozess erzeugten niedrigen Temperatur behält der Metalldraht durch das Glühen seine ursprüngliche Leistung und die niedrige Temperatur beschädigt die Isolierung des Drahtes nicht; Darüber hinaus ermöglicht die niedrigere Temperatur auch, dass dünnes Metall mit dickem Metall geschweißt werden kann, ohne dass dünnes Metall beschädigt wird. Diese sind in der Kabelbaumfertigung sehr wichtig.

Die meisten in Elektroprodukten verwendeten Metalle haben eine gute Wärmeleitfähigkeit, was das Schweißen durch Schmelzen erschwert. Da die Wärme schnell von der Metalloberfläche abgeleitet wird, ist es erforderlich, mehr Wärme aufzubringen, um das Schweißen abzuschließen. Beim Ultraschallschweißen sind diese Probleme nicht aufgetreten. Da kein Schmelzen auftritt, beträgt die Energie des Ultraschallschweißens nur 1/30 der des Widerstandsschweißens. Mit anderen Worten, die Ultraschallschweißmaschine mit einer Leistung von 3 kW kann die Arbeit erledigen, für die das Widerstandsschweißen 90 KVA benötigt, so dass auch die Kosten der Arbeit offensichtlich sind.

Ultraschallschweißen ist ein mechanischer Prozess, es fließt kein Strom durch das Werkstück, daher hat die Leitfähigkeit des Metalls keinen Einfluss. Verunreinigungen und Oxidschichten werden normalerweise an der Metalloberfläche angelagert. Ultraschallschweißen wird verwendet. Eine Vorbehandlung der Metalloberfläche ist nicht erforderlich. Ultraschallvibrationen können die Aufsätze direkt schütteln und entfernen. Ein weiterer wichtiger Vorteil des Ultraschallschweißens ist die lange Lebensdauer des Werkstücks. Der Schweißkopf der Ultraschall-Kabelbaummaschine hat 4 Arbeitsflächen, was die Wartungskosten der späteren Ausrüstung reduziert.