Das Grundprinzip des Ultraschallschweißens besteht darin, die hohe Frequenz zu konvertieren elektrische Energie in Hochfrequenz vibration mechanisch Energie. Dieses Die Hubkolbenschwingung wird an Thermoplast oder Metall übertragen, und Reibung und Wärme werden an der Grenzfläche von Kunststoff und Kunststoff, Kunststoff und Metall oder Metall und Metall erzeugt. Im Ultraschallschweißen erzeugt die Reibung Wärme, um zwei Materialoberflächen zu verschmelzen, zusammen. Bei der Ultraschallnietung steuert der Schweißkopf den Fluss des geschmolzenen Kunststoffs, der Formteile. In der Ultraschallmontage fährt der Schweißkopf die Metallmutter in den Kunststoff. Das Ultraschall-Schweißsystem verfügt über eine Vielzahl von Konfigurationsoptionen, einschließlich unterschiedlicher Frequenzen (15 kHz-50kHz), unterschiedliche Mächte (600W-4800W), verschiedene Formen, wie pneumatische Ultraschallschweißmaschinen, Servobildschweißmaschinen, Handheld-Schweißmaschinen, nicht -Standard Schweißmaschinen, Ultraschallschweißmaschine Metall und so auf.

Es gibt auch viele Faktoren, die den Erfolg von Ultraschall-Schweißen beeinflussen: Form (einschließlich Oberschweißkopf und unterer Bodenform), Frequenz, Material, Schweißendesign, Schweißparameter und Spritzgießen von Teilen. In diesem Artikel stellen wir 5 Hauptfaktoren ein.

1. Schweißsystemfrequenz Die Häufigkeit des typischen Ultraschallschweißsystems beträgt 15 kHz, 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz und 40khz. Es ist notwendig, eine geeignete Schweißfrequenz entsprechend den Anforderungen der Produktgröße, den internen Bautypen, der Festigkeit und des Aussehens auszuwählen. Im Allgemeinen können Sie sich auf die folgenden Grundsätze beziehen:

Für Das Shell-Schweißen von kleinen und präzisen elektronischen Produkten (einschließlich PCB Bretter und mikroelektronische Komponenten), verwenden Sie eine hohe Frequenz 40kHz Schweißmaschine für Schweißen. Das 40kHz Die Schweißmaschine hat eine kleinere Amplitude und einen minimalen Schweißdruck, der die Beschädigung der internen elektronischen Komponenten des Produkts vermeiden kann.

Für kleine Produkte mit A-Typ Oberflächenbild Anforderungen. Es ist verschweißt von A 40kHz Schweißmaschine, die das Erscheinungsbild aufgrund der kleinen Amplitude und des Drucks verbessern kann.

Für das Schweißen von mittelgroß und großformat Teile, verwenden Sie eine Niederfrequenz 15kHz oder 20kHz Schweißen Maschine.

Für weichere Materialien wie PP und dünnwandig Produkte mit schlechter Steifigkeit, 15khz Schweißmaschine mit niedriger Frequenz und großer Amplitude wird für das Schweißen verwendet.

Für FAR-FELD Schweißen, das heißt, der Schweißkopf ist zum Beispiel weit weg von der Schweißnaht. Es ist größer als 12mm, A 15khz Schweißmaschine mit niedriger Frequenz und großer Amplitude wird für das Schweißen verwendet.

20khz Die Schweißmaschine eignet sich zum Schweißen der meisten Produkte von klein bis mittlerer Größe, und es ist auch die am häufigsten verwendete Ultraschallfrequenz bei vorhanden.

2. Material Ultraschallschweißen von Kunststoffen ist nur für das Schweißen von Thermoplastikern geeignet. Weil Sie kann in einer bestimmten Temperaturbereiche schmelzen. Thermosetting Kunststoffe abbauen wann beheizt und kann nicht verschweißt von Ultraschall Wellen.

Die Schweißbarkeit der Thermoplaste hängt von der Materialsteifigkeit oder von elastischen Modul, Dichte, Reibungskoeffizienten, Wärmeleitfähigkeit, spezifischer Wärmekapazität, Glasübergangstemperatur TG ab oder Schmelztemperatur tm.

Im Allgemeinen zeigen sich starre Kunststoffe hervorragend FAR-FELD Schweißleistung Weil Sie sind leichter, Vibration zu übertragen. Weiche Kunststoffe mit niedrigem elastischem Modul sind jedoch schwieriger zu schweißen, da Sie ungenutzung ultraschall Vibrationen. Das Gegenteil trifft für Ultraschallnieten oder Fleck zu schweißen. Das weichere der Kunststoff, desto einfacher ist es, dass es für Nieten oder Fleckenschweißen ist.

Im Allgemeinen können Kunststoffe in zwei Typen unterteilt werden: nicht kristallin (amorph) und kristallin. Ultraschallergie ist leicht in amorphen Materialien übertragen, so dass amorphe Kunststoffe leicht zu Ultraschallschweißen sind. Ultraschall-Energie ist in kristallinen Materialien nicht leicht übertragen, so dass größere Amplitude und Energie erforderlich sind, wenn Schweißen kristalliner Kunststoffe, und die Schweißnaht muss sorgfältig entworfen sein.

Faktoren, die sich weiter beeinflussen können Lötbarkeit Fügen Sie den Feuchtigkeitsgehalt, Formmittel, Schmiermittel, Weichmacher, Füllstoffverstärker, Pigmente, Flammschutzmittel und andere Additive sowie das eigentliche Harz an. Darüber hinaus sollte es darauf hingewiesen, dass der Grad der Kompatibilität zwischen verschiedenen Materialien unterschiedlich ist. Einige Materialien haben ein gewisses Maß an Kompatibilität zwischen bestimmten Noten, während andere sind inkompatibel.

Schließlich in Betracht ziehen Ob Das Schweißen ist Near-Field Schweißen oder FAR-FELD Schweißen. Wann der Abstand von der Position wo Der Schweißkopf berührt den Teil der Schweißrippe weniger als 6mm, es wird in der Nähe des Feldes genannt. größer als 6mm ' wird genannt FAR-FELD Schweißen. Je größer der Abstand, desto größer ist die Schwingungsdämpfung, und desto schwieriger ist es, dass es ist.

3. Schweißgelenkdesign Der kritischste und wichtigste Faktor, der das Ultraschallschweißen beeinflusst, ist das Gelenk Design. Wann Teile sind in der Designstufe, Ingenieure Sorgfältig betrachten und Bewertung auswerten. Geschweißte Gelenke haben eine Vielzahl von Designs mit jeweils eigene Merkmale und Vorteile. Die Wahl des Designs hängt von der Art der Kunststoff-, Teilgeometrie, den Schweißanforderungen, der Spritzgießkapazitäten und dem Erscheinungsanforderungen ab.

Typisches Gelenk Design: Dreieckige Energieführungsrippe Design. Dieses ist das am häufigsten verwendete Design im Ultraschallschweißen und das einfachste Design für Injizieren. Es ist durch ein kleines angehobenes Dreieck in der Ebene gekennzeichnet, und die Oberseite des Dreiecks beträgt 90 oder 60 Grad. Weil Sein scharfes Punkt-Design ist leicht zu leiten und konzentrieren Sie die Vibrationsenergie, es heißt Energieführende Rippen.

Der Schritt-Naht-Design ist für das Spritzgießen einfach, die oberen und unteren Teile können selbst positioniert sein, wobei die Schweißfestigkeit hoch ist, und das geschmolzene Material fließt in den vertikalen Wandlücke.

Rillennaht-Design, obere und untere Teile können selbst positioniert sein, mit hoher Festigkeit, guten Dichtungseigenschaften und keiner blinkenden Innen- und draußen. Der Nachteil ist, dass eine bestimmte Wandstärke erforderlich ist.

Das Schernaht-Design wird im Allgemeinen zum Schweißen kleinerer Produkte verwendet, die Hochfestigkeit Abdichtung und eignet sich besonders zum Schweißen von Kristallinen Kunststoffe.

Schalverbindungen, die normalerweise an Teilen mit runden oder elliptischen Formen eingesetzt werden, bieten hohe Festigkeit und hohe Abdichtung und eignen sich besonders zum Schweißen von Kristallinen Kunststoffe.

Um zu bestimmen, welches Schweißungsdesign für Ihr Produkt geeignet ist, wenden Sie sich bitte an den Ingenieur oder Verkäufer des Ultraschall-Herstellers.

4. Werkzeug- und Schweißkopf im Allgemeinen, die Kunden wählen, wählen die Kunden Werkzeug- und Schweißkopf derselben Marke wie das Schweißen In der Tat können Sie den von anderen Marken zur Verfügung gestellten Werkzeug- und Schweißkopf frei wählen, solange die Frequenz des Schweißkopfs derselbe ist wie die der Geräte.

Das Schweißkopfmaterial kann Aluminiumlegierung, Titanlegierung und Hartlegierung auswählen, Stahl. Die Werkzeugmaterialien können Aluminiumlegierung, Edelstahl und Harz-Form wählen. Wie Um ein Material zu wählen, muss im Allgemeinen den Typ des Kunststoffs, des Glasfasergehalts des Materials, der Struktur und der Größe des Gelenks, der Schweißfestigkeit und der Lebensdauer dessen. Für Beispiel, um das Leben zu verlängern, ist der Hartmetallschweißkopf eine geeignete Wahl.