Zaubern mit Ultraschall- Technologie wurde als neu entwickelt Anwendung zur Unterstützung der Verarbeitung elektronischer Komponenten (Keramik Teile) und optische Geräte (optisch Scheibenteile, optische Übertragung Teile). verwendet Ultraschall-Die Technologie ermöglicht die Verarbeitung von Materialien wie Glas und Keramik, die bis bis war jetzt schwierig, mit einer Klinge zu schneiden. Probleme Wann Verarbeitung schwer zu schneiden von Materialien
 | Wann Blade würfelt schwierig, Materialien wie Glas, Keramik, Metall und Harz zu schneiden, die folgenden Probleme können |
- Prozessstrom wird aufgrund des Auftretens der Klingenverglasung erhöht*1 und Blade Loading.*2 WENN Prozessstromerhöhungen.*3, verschiedene Probleme treten auf, wie z. B. erhöhtes Abplatzungs- und Graben, Klingenbruch, abnorme Klingenverschleiß und Werkstück Brennen.
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| *1 | Das Körnchen an der Klingenspitze trägt ab und neue Körnung werden nicht ausgesetzt. In dieser Situation kann die Klinge nicht normal verarbeiten. |
| *2 | Werkstückschneidscheibe und Klebebandklebeklebeband Die Klingenspitze und Verhindern Sie die Belichtung des Grit. Ähnlich wie die Klingenverglasung kann die Klinge in dieser Situation nicht normal verarbeiten. |
| *3 | Der Prozessstrom erhöht sich auch dann, wenn ein feineres Grit verwendet wird oder die Zuführgeschwindigkeit steigt. Eine Erhöhung des Prozessstroms kann durch eine Erhöhung des Spindelstroms bestätigt werden. |
- Die nutzbare Blade-Sorte ist Limited. Seit Es ist notwendig, eine Bindung auszuwählen, die angemessen abnutzt, um die Klingenverglasung und das Laden zu verhindern, dass es schwierig ist, eine andere Bindung zu verwenden, andere als ein Harz. Zusätzlich, wann Auswählen einer Korngröße ist es notwendig, eine vergleichsweise große Korngröße von # 320 zu verwenden zu # 600.
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| Zaubern mit Ultraschall-Wellen wurden als eine Gegenmaßnahme für Blade-Ding-Probleme mit schwierigen zu schneidenden Materialien entwickelt, die oben beschrieben wurden. |
Das Prinzip des Würstchen mit Ultraschall- Technologie
| Wann Zaubern mit Ultraschall- Technologie, die Vorwärts- und Rückwärtsvibration von der Ultraschall- Wave Oszillator, der an der Rückseite der Spindel installiert ist, wandelt in eine Bewegung, die durch die Spindelwelle und die Bladebasis fährt, und dehnt sich in der Klinge radialer Richtung aus. Aufgrund des Vibrationsumwandlungsprinzips ist es möglich, eine ideale Vibrationsrichtung zur Verarbeitung mit zu erreichen Ultraschall-Wellen (siehe Abbildung 1). |
| Abbildung 1: Vibrationsmechanismus der erzeugten Ultraschall- Welle |
| wegen des Ultraschall- Wellenvibration, die Misationsklinge momentan erweitert und Verträge in der Radialrichtung Und für sehr kleine Zeitintervalle kollidiert das Grit wiederholt mit dem Werkstück mit hoher Geschwindigkeit (siehe Abbildung 2). Infolgedessen ein mikroskopisch fraktal Die Schicht wird auf der Bearbeitungsoberfläche erzeugt, und dies senkt den Bearbeitungsstrom signifikant senkt (siehe Abbildung 3). Auch davor Ultraschall-Wellenvibration, die Blade Die Kühlfähigkeit wird durch den zwischen der Klinge und dem Werkstück erzeugten Raum erheblich verbessert, und dies führt zu einer Verbesserung der Prozessqualität und der Klingenlebensdauer durch Verhinderung von Blade-Dumpf und Verstopfen (siehe Abbildung 4). |
| Abbildung 2: Ultraschall- Wave Dicing Bearbeitungsmechanismus |
 | [Prozess Bedingungen]
Werkstück:
Soda Glas 1 mm dick
Spindel Rotation: 12000 rpm
Schneiden Tiefe: 0,5 mm |
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| Abbildung 3: Spindelstromvergleich für Soda-Glasverarbeitung |
Ultraschall- aus | Die Klingenspitze wird poliert, neues Sand ist nicht freigelegt und verglast |
| Ultraschall-ON | Neues Grit ist ständig ausgesetzt. |
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| | Ultraschall- Welle auf / aus Fotografiervergleich für Quarzverarbeitung |
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| Abbildung 4: wirksam bei der Verhinderung von Klingenverglasung |
Verdienste von Würfeln mit Ultraschall- Technologie
| Verschiedene Verdienste werden erreicht, indem der Spindelstrom senkt und die Kühlung des Kühlteils verbessert wird. |
- feine Kornblätter wie die Galvoformed Bond # 2000, welches könnte Wegen des Blade-Bruchs nicht verwendet, kann nun nur schwer zu schneidenden Materialien wie Glas, Quarz und Keramik verwendet werden. Folglich kann dies den Prozess der Qualität verbessern. Eine erhebliche Verbesserung der Vorschubgeschwindigkeit ist auch aufgrund des unteren Spindelstroms (siehe Abbildung 5 und 6) möglich, auch wenn dieselbe GRIT-Größe verwendet wird.
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 | [Prozess Bedingungen]
Werkstück:
Quarzglas 300 μm dick
Blade: # 2000 GALLFORMED Bindung
Spindel Rotation: 12000 rpm |
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| Abbildung 5: Futtergeschwindigkeitsvergleich für Quarzklasse-Verarbeitung |
Ultraschall- aus Feed Geschwindigkeit: Ultraschall-Winde aus 1 mm / sec *4
* 4 Klingenbrüche sind aufgetreten |
| Ultraschall-ON | Ultraschall-Welle auf 6 mm / sec |
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| [Prozess Bedingungen]
Werkstück:
Quarzglas 300 μm dick
Blade: # 2000 GALLFORMED Bindung
Spindel Rotation: 12000 rpm |
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| Abbildung 6: Oberfläche Chipping Wann Quarzverarbeitung |
- Als Ergebnis der starken Vibration von der Ultraschall-Welle und der Kühlwirkung auf das Körnung, es ist schwierig, den Schrott zu schneiden, um an der Klingenspitze zu kleben, selbst für duktiles Materialien wie Harz und Metall. Es verhindert auch die Verarbeitungsprobleme (Vergrößerung von wolken) Aufgrund der Klingenverglasung (siehe Abbildung 7).
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Ultraschall- aus | Ultraschall-Winde ab 20 mm / sec |
| Ultraschall-ON | Ultraschall-Welle auf 20 mm / sec |
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| [Prozess Bedingungen]
Werkstück: Qfn (voll Metall)
Blade: # 360 GALLFORMED Bindung
Spindel Rotation: 12000 rpm |
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| Abbildung 7: Elektrode von qfn |
- GALLFORMED Bindung, die hohe Festigkeit aufweist, aber unter normalen Verarbeitungsbedingungen anfällig für Verglasung und Belastung ist, kann mit feinen Korngrößen kombiniert werden, um dünne Klingen herzustellen. Infolgedessen besteht das Potenzial für die Ertragsverbesserung.
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Zweck-ergebende Klingen für Ultraschall- würfend.
| Disco hat speziell aufgebaute Klingen entwickelt Ultraschall-Würdebasierte Basierend auf seiner eigenen umfangreichen Klingenfertigung Know-how. Disco kann entweder Harzbindung, Metallbindung oder Galvoroformed auswählenAnleihen, um die verschiedenen Anforderungen von Kunden zu erfüllen. |
ein Dicer, der mit einem ausgestattet ist
Ultraschall- Spindel
| Eine Spindel mit einem montiert Ultraschall-Wave Oszillator kann als Option für den DAD3350 bereitgestellt werden. In Zukunft plant Disco, die Aufstellung von Maschinen zu erweitern, die diese Spindel anwenden können. |
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